过往制造工厂的生产管理模式里，生产线都是根据客户的订单下发到工厂工单，根据工厂现场的产能情况进行合理的排产，生产工单列印到排程表上，转交给生产部门执行生产。制造部门再依照生产排程表、生产料件与流程卡，按计划开始生产。随着智慧工厂的进程与发展，使用 MES（Manufacturing Execution System；制造执行系统）透过数字化系统简化传统人力，就能优化生产管理，提升工作效率。

工厂管理：纸质化作业，费时又费力

工厂在生产过程中，生产人员需在流程卡上面填写各工位点加工人员、设备、加工起止时间、涉及物料信息，以及自检后的操作记录等。如果此生产工单需要拆开批量生产，则必须复制流程卡后，手动修改生产数量，然后与拆出来生产的加工品一起送至其他站点，记录生产信息。若是要合并生产，则必须将两张流程卡订在一起，记录生产信息。根据生产所需，或是拆开生产、又或是合并生产，一直到整张生产工单完成生产，入库后将流程卡纸本留存。如果发生产品质量导致的客户客诉情况，则要根据订单追踪生产工单，想办法由生产记录的纸本，找出可能造成客诉的原因，回覆客户并进行调整。

上述描述的生产场景，是在传统的工厂管理，每天都在发生。无论是现场生产记录、物料、机械的使用纪录，设备的保养纪录等，都需消耗很多人力进行记录。万一有客诉事件发生，更是要由大量纸本内，找出所有生产资讯，并依异常状况找出可能的原因，更困难的是各种纪录之间的因果关联，真可谓费时费力。

鑫引利XBIM设备云优化生产管理：告别纸质化业、提升客户服务

透过鑫引利XBIM设备云管理生产信息，则大幅简化纸质化作业流程。生产管理人员将客户的订单转为生产工单，依生产线产能状况在XBIM设备云系统上新增生产工单信息、生产批号，同时打印印标签，张贴于生产产品，以便各站点扫描条码，记录生产信息。

每个批号依工单信息自行定义生产流程，制造人员在站点加工前，扫描批号、机台、人员、物料条码，执行进站作业；加工完成后一样扫描批号、人员条码，执行出站作业，代表当站完工。如果有异常发生，也可从系统执行异常记录功能，记录哪个生产批在哪个站点，发生异常的原因及数量。若有拆批、併批的状况，系统一样提供对应功能，供人员依现况记录批号目前状态。

透过 系统，将所有加工发生的人、事、时、地、物一一记录下来，各站点可依现场环境，选择使用行动装置或是电脑＋条码枪、或是 RFID 的方式，方便人员记录生产信息。当日后需要追踪时，只要以工单在系统上查询，即可取得该工单所有生产资讯包含零配件、物料、设备等关联资讯，不再需要大量人力协助收集资料，更可以全面性地收集生产信息。通过电子化收集，不只在生产的面向，日后研发或工程单位进行创新或制程改善时，也只需要从系统上一键查询，就可轻松取得想要的信息进行分析。

通过现场每个加工人员花一点时间，在系统上收集生产信息后，再从各面向分析资料，无论是内部检讨报表、客户报表，或是追踪、分析报表，都可以轻松快速取得，不再需要从仓库搬出一堆纸本，并安排人力找出相关资料，再输入到电脑后分析；节省大量人力、时间。如此好用的 XBIM设备云系统，您还不赶快来使用看看！