工业4.0指的是第四次工业革命，也被称为智能制造时代。
在工业4.0时代，数字化技术和物理系统之间的融合，将会产生新的生产方式和运作模式，以提高效率、降低成本，并为自动化流程、数据交换和分析提供更好的平台。
一个时代有一个时代的规则，工业4.0时代利用大规模的数据和互联技术，建立一个智能化、高度自动化的生产体系。在当前这样的新形势下，为了顺应市场的需求和提升自身的竞争，企业需要对生产和管理进行全面升级。适当的运用智能化的管理系统，例如MES、ERP、APS类的系统软件能够更好的帮助企业数字化转型成功。其中MES系统作为一种现代化的生产管理工具，可以高效地帮助企业实现数字化转型。
那么如何才能将MES系统发挥出最大的用处？引入MES系统的最终目的是提升人员效率、产量和减少物资浪费，达成这一目标则需要将MES深度融入企业运营环节，搞清楚MES所具有的功能才能够将其落入某一生产环节，那么MES能够与哪些岗位相契呢？
1、数据整合类工作：MES系统可以集成不同的信息来源，并将其转换为可操作的数据。此外，MES系统允许多个系统进行数据交换和数据汇总，从而使企业能够更加准确地预测质量和生产率等关键指标。由于数据整合是MES系统的基础，因此多个岗位都可以从中获益：
- IT人员：MES系统需要IT人员帮助设计、安装和维护系统，确保数据采集和整合的连续性。
- 数据分析人员：MES系统可以为数据分析人员提供数据支持，来进行数据分析，通过数据驱动的方式来优化生产、质量和流程等。
- 生产计划员：MES系统可以帮助生产计划员决定哪些生产线适合哪些任务或订单，实现生产计划的制定和调整。
- 强化学习/人工智能算法专家：MES系统的数据分析结果可以用于强化学习和人工智能算法的训练，提高智能制造的能力。
2、资源分配类工作：MES系统可以协调各个资源（包括设备、人员、原材料等），并优化整个生产过程。通过MES系统，企业可以了解生产进展情况，并做出相应的调整。同时，MES系统也可以提供资源利用率分析，以便企业更好地掌握资源的投入和产出。MES系统可以协助以下人员：
- 设备工程师：MES系统需要设备工程师为系统安装工业物联网（IIoT）传感器、机器人和自动化设备，以提供更多数据采集源。
- 质量控制专员：MES系统可以协助质量控制专员管理生产并且确保产品的溯源性。
- 人力资源管理：MES系统可以帮助人力资源管理者解决人员调度、打卡管理等问题，使人员调度更加准确和便捷。
3、生产监控：MES系统可以追踪生产流程并提供实时监控，这使得企业能够即时反馈设备状态、生产进度等信息。通过实时监控，企业可以更好地处理工艺变化和生产故障，从而最大限度地提高生产效率。这一功能使得多个人员能够即时反馈设备状态、生产进度等信息，例如：
- 运维工程师：设备故障并及时维修，从而使设备故障率降低。
- 生产经理：MES系统还可以帮助生产经理优化流程，实时了解生产进展情况，并根据信息做出相应的调整，来使得生产计划更加顺畅。
4、质量管理：MES系统可以帮助企业实现质量管理和追踪。通过提供关键指标（如过程控制图、SPC图等），MES系统可以在生产线上对生产流程进行实时监控，并且及时显示相关数据。这让质量管理人员可以更加及时地跟踪商品的质量情况，并及时采取措施。
- 质量控制专员：MES系统可以为质量控制专员提供指令和仪器来实时控制生产并确保产品符合质量标准。
- 产品设计工程师：MES系统可以为产品设计工程师提供生产过程记录和检测数据以及缺陷信息，从而需要改动设备或者重新设计某些环节以提高产品质量表现。
- 用户体验设计师： MES系统还可以关键的体验，例如产品使用方式、反馈等，以便设计师进行产品优化。
5、知识管理：MES系统可以帮助企业实现知识管理，保证工作岗位与职责的正确性，并保障生产任务的完成。同时，MES系统也能促进知识的分享和交流，形成良性的团队合作氛围。在这一方面，MES系统可以为以下岗位提供支持：
- 人力资源管理： MES系统可以帮助人力资源管理者完成员工培训记录，并跟踪技能水平的升级等内容，以此促进个人能力提升相互间的知识分享。
- 工艺工程师：MES系统需要质量、流程、测试等数据来完成产品的设计，同时也需要传授生产技巧，帮助操作人员高效完成任务。 MES系统还能够管理信息文档，并计划一些交流活动，使团队成员之间有效地分解并处理文档内容，最大化输出每个人员对组织整体目标的贡献。
- 部门领导：MES系统的学习资源库可以帮助领导者完善和跟进员工的学习计划，并与其个人发展进行紧密连接。部门领导需了解员工的培训计划，评价培训效果，同时对于有为团队成员，MES系统可提供强大学习及成长支持。
