檩条设备硬软件双项改造，让设备重现活力

通常来讲设备改造有两种形式：

①硬件改造：为满足增加产量或加工要求，对设备的容量、功率、体积和形状的加大或改变。硬件改造能够充分利用现有条件，减少新设备的购置，节省投资。

②技术改造：把科学技术的新成果应用于企业的现有设备，利用物联网等技术手段改变其落后的技术面貌。技术改造可提高产品质量和生产效率，降低消耗，提高经济效益。

企业想从根本上降低成本，对流程进行优化再造是不二选择。

本期小鑫为各位从技术和硬件改造两个层面，具体介绍CZ檩条设备改造做了哪些变动。

PART.1 升级伺服电机

• 改造前：液压设备的液压油的要求高、成本大；油液的漏泄和空气的漏入会影响传动的平稳性和准确性。

• 升级后：液压设备升级伺服驱动液压机，加入伺服电机后既保质又保量。提升控制精度且工作速度大幅提高，工作节拍比传统液压机提高数倍，可达到10/min-15/min，同时可节电20%-60%，为企业大力实现降本增效。

PART.2 檩条打孔更精准

• 改造前：只能够重新计算后制作一套模具来确保打孔精确，增加了时间成本和额外的磨具费用。

• 升级后：更新硬件和优化系统联用，硬软件更迭提升生产控制程序对打孔坐标的精确度，对间隔3mm-5mm的冲孔位，可实现A/B打孔方式，提升了设备的精度及易用性，避免二次手动冲孔，有效缩减生产时间和成本。

PART.3 24小时不停产

• 改造前：升级前设备单次输入工业控制电脑的生产数据最多为23批，并且需要完成订单生产任务后才能够输入生产数据，开始下一批，导致设备无法连续生产，可能出现闲置情况。

• 升级后：升级后单次导入生产数据上线为5000批次，确保大型项目能持续不间断生产，保证交货期限。除此外，界面整体更新，更加整洁清爽，提升体验感。檩条打孔预览界面2D升级3D，立体预览确保孔位无误，减少人为错误带来的物料损失。