设备改造是指对已有设备进行升级和改造，通过引进先进的技术来提升设备的运行和生产效率。CZ檩条设备改造能够高效提升生产速度、生产精度，还能节省能耗，做到降本增效。鑫引利科技的CZ檩条设备改造方案主要从软件和硬件入手，两大方面为老旧设备进行换新升级。
一、硬件改造-电机、檩条打孔全升级
PART.1 升级伺服电机
• 改造前：液压设备的液压油的要求高、成本大；油液的漏泄和空气的漏入会影响传动的平稳性和准确性。
• 升级后：液压设备升级伺服驱动液压机，加入伺服电机后既保质又保量。提升控制精度且工作速度大幅提高，工作节拍比传统液压机提高数倍，可达到10/min-15/min，同时可节电20%-60%，为企业大力实现降本增效。
PART.2 檩条打孔更精准
• 改造前：只能够重新计算后制作一套模具来确保打孔精确，增加了时间成本和额外的磨具费用。
• 升级后：更新硬件和优化系统联用，硬软件更迭提升生产控制程序对打孔坐标的精确度，对间隔3mm-5mm的冲孔位，可实现A/B打孔方式，提升了设备的精度及易用性，避免二次手动冲孔，有效缩减生产时间和成本。
二、智能工控-智能软件代替手动输入
快速输入软件
• 改造前：升级前设备单次输入工业控制电脑的生产数据最多为23批，并且需要完成订单生产任务后才能够输入生产数据，开始下一批，导致设备无法连续生产，可能出现闲置情况。
• 升级后：升级后单次导入生产数据上线为5000批次，确保大型项目能持续不间断生产，保证交货期限。除此外，界面整体更新，更加整洁清爽，提升体验感。檩条打孔预览界面2D升级3D，立体预览确保孔位无误，减少人为错误带来的物料损失。
设备改造需要根据企业实际运营情况以及发展需求，制定合理的改造方案并且严格按照计划进行。鑫引利将与企业配合完成周期性的设备改造，完成后设备的生产速度和生产精度都会有大幅提升，同时能耗降低。配合快速输入软件，孔位提前编辑，数据云端传输，实现设备利用率99.9%，无空窗期24小时生产！
软件实力兼并，鑫引利致力于为传统钢结构企业带来自动化、信息化到数字化的根本转型，用前沿技术与改革思维协助钢构企业越过智能工厂门槛，携手工业4.0！
