什么是檩条设备升级专案?

檩条设备升级专案是钢结构生产企业实现数智制造的一种综合性管理解决方案，通过对设备实施数智改造，搭载专业版生产控制系统与数智化软件，实现工厂数智化生产管理目标。

檩条设备的升级可以提升设备的生产效率、加工工艺及生产过程的数智化管理，设备升级提供“标准版和数智版”两种专案服务，企业可根据自身的战略规划，选择对应的升级专案。

什么是标准版升级服务？

对檩条设备的软件系统与机械硬件进行升级改造。升级后，可以缩短把檩条生产数据输入进设备的时间、增加檩条冲孔数据输入的批次限制、提升冲孔位的精度，大幅减少冲孔距离的偏差，还可以增加冲孔模具组数量。

标准版升级效果对比

1、缩短生产数据输入进设备的时间

升级前，通过7英寸的工业控制电脑，将全部的生产数据逐条输入进设备里，受数据输入环境的限制，导致生产数据输入到设备的效率很低，在生产大型项目的订单时，时常会出现海量生产数据，仅在数据输入的环节上，就需要耗费好几个小时。

升级后，搭载15.6英寸工业控制电脑和快速输入软件，提升可视空间，便于生产过程可实时查看生产进度和冲孔信息；生产数据可在安装快速输入软件的台式电脑上，进行数据输入工作，在输入完成后，可将数据一键导入至设备（如果升级“数字工厂”可实现通过远程方式将数据直接传至设备）。

2、增加檩条冲孔数据输入的批次限制

升级前，单次输入工业控制电脑的生产数据最多为23组，要完成整个订单的生产任务，需要不间断的对生产和数据输入的工作进行来回切换，无法持续生产，导致工效低。

升级后，单次导入工业控制电脑的生产数据上限为5000组，可以确保项目能持续性高效生产完成。

3、提升冲孔位的精度

升级前，间隔3mm-5mm的冲孔位，因冲孔位距离太近，会出现孔位打重或打偏的情况发生，为了确保孔位能正常生产，需要准备一组模具，并经过仔细计算才能提高冲孔精度，会增加数据输入到设备的时间和一组模具的费用。

升级后，可提升生产控制程序对打孔坐标的精确度，间隔3mm-5mm的孔位，可通过A/B打孔的方式，完成打孔，提高了设备的精度及易用性，避免手动冲孔。

什么数智版升级服务？

数智版需要在实施完成标准版升级后，才可进行。

数智版升级，可将工厂内的所有设备的生产信息都实现可视化管理，从创建计划、计划分解、任务分配、生产领料、开立生产、工序管理、质量检验、成品入库、余料登记、生产完成的全过程，系统都将数据全部记录下来，实现每批生产都可以追溯到相关的责任人。