在现代数字化工厂中， MES系统与每一个与制造相关的指令完成准确调度、发送、跟踪、监控其中可能影响消费的过程，是完成工厂制造过程智能化的有效工具。同时MES系统能够衔接设备和软件，搜集和整合全厂相关数据，生成多维报表，完成信息流可视化，完成消费可控。在整个制造过程中，电子产品的零件品种繁多，大小不一，有时外形类似。在2020年倡导超薄、超小型电子产品的大背景下，电子产品的组装难度将会增加。且对自动化程度逐步进步，MES系统的降生，能够为电子制造企业构建一个全面、牢靠的消费协作管理平台，能够提供的效劳包括根底数据管理、项目进度管理、消费调度、库存管理、质量管理、设备和工具管理、看板管理、过程控制、底层数据集成剖析、上层数据集成合成等管理模块。经过MES系统软件中这些模块的有效协作，电子制造企业的方案层和控制层能够依托信息技术完成通讯，提供精确的实时数据，最终到达优化管理活动和消费活动的目的。MES系统针对电子装配行业的需求，具有六大功用。1.数据采集MES系统经过多种方式采集消费过程中的各种信息数据。采集方式主要有：DCT、DCN、PC等终端采集;手动导入数据方式；实时捕获数据文件;测试程序整合;机台连线处置等。采集的消费数据主要有：关键物料、备料信息、下料信息、物耗应用率、设备运转效率、产品消费进程、质量信息(良品/不良品信息)、测试数据、检测结果、维修状况、抽检状况、工单归属信息、重工状况、包装信息、产品物料出入库信息等数据，用于产品全程追溯。电子组装企业大多依托MES系统的及时数据采集和信息反应，完成产品的追溯和物料的追踪。2.生产过程考证MES系统经过消费模型搭建，控制组装过程中非受权操作、上料错误、站点误投等异常。关于异常考证的范畴包括：消费执行操作受权：只要经过受权考证后，才能够执行电子组装的操作，并能够限定可操作的产品或设备;条码考证：MES系统经过条码规则考证，对企业的条码规则停止防错;流程考证：MES系统以此保证产品依照事前设计好的流程流转，减少跳站、漏测等行为;物料考证：保证产品在岗位操作上运用规则的物料;完好性考证：保证每一岗位的操作动作都完好执行;可用性考证：对物料的有效期，ECN的变卦生效时间停止考证;存在性考证：考证产品序号能否是存在的，避免非法的产品序号被抽检或入库;抵触性考证：避免多个产品实物运用同一产品序号，确保实物与产品序号对应的独一性;状态考证：避免产线上产品误流转，如尚在抽检过程中的产品被误入库;兼容性考证：依据MES系统中对每款产品的配置来保证产品的混单、混箱、混料等状况。再消费过程控制中，特别关于电子组装行业，各种物料繁多且精密，需求更为细致的过程操作考证，需求MES系统大量的计算资源予以支持，所以只要经历丰厚、技术先进的MES系统开发企业才干够，针对电子组装的详细消费业务在定制MES系统中模仿出笼统高效率的消费模型，并借助专有的模仿运算，完成各种工作考证，完成产品消费流程的分歧性。3.电子组装技术MES系统经过SMT，即外表组装技术，为电子产品组装过程提供技术支持，比方上料防错、缺料预警、物料追踪、物料清点、钢板管控等，以达成高效的组装运作流程。4.组装过程控制针对测试数据，停止制程稳定性的剖析，以便在制程才能降低时及时停止处置，保证产品在呈现批量不良前，得到有效控制。5.实时生产监控MES系统实时对关键指标停止监控，异常呈现时经过Mail、短信、看板等方式停止警示，变被动管理为主动管理。6.管理报表经过实时自动产生报表数据库，MES系统以此快速提供消费进度、产量、质量、维修、在制品等情况的监控，为管理层决策提供根据。值得留意的是，MES系统这类信息管理系统，在数据丈量时，是必定会有偏向的，但最重要的是，可以在呈现异常状况时，及时地停止控制，减少批量性消费的无效消费。 MES系统以为大多数制造业企业所数据，在信息化的趋向下，电子组装企业需求数梳理分明本人的需求，寻觅个性化、差别化需求，做好规划，才干有的放矢!值得留意的是，MES等信息管理系统在数据丈量方面必然会呈现偏向，但最重要的是可以及时控制异常状况，减少批量消费的无效消费。MES系统以大多数制造企业的数据为根底。在信息化的趋向下，电子装配企业需求梳理本人的需求，找到个性化、差别化的需求，并做好规划，才干找到开展正确的方向！

为了满足企业现代信息化、智能化的发展需要，提高企业生产信息化管理水平，许多企业开始考虑MES系统。企业在选择MES系统时会遇到哪些问题，如何避免?1、企业应该选择国外的还是国内的MES系统？国外MES系统相对成熟，通用性、稳定性和可靠性较好，但国外MES本土化后可能较差，价格也相对较高；而国产系统，对于国内企业来说，更加了解企业需求，对企业特性需求的满足性也较高，符合国内企业特点，一般系统的可扩展性会更好。但是国内MES细分行业很多，在选择过程中需要选择适合自身行业特点的公司。因此，同行业的实施案例也是企业选择MES系统的重要指标。2、明确具体的模块需求大部分MES模块在企业中都有很好的应用，但企业的实际生产情况有所不同。此外，由于工厂的生产原因和资金约束，可能对模块的选择上各不相同，企业在上MES系统前，必须明确使用哪些模块，需要解决哪些关键问题。例如数据收集、统计分析、生产管理、质量追溯等等，这样才可以保证MES系统的正常运行。3、明确企业近期需求和远期目标企业实施MES系统一般是有计划的分布实施，因为MES系统本身具有良好的开放性和可扩充性，企业不仅要关注当下的切身利益，并且需要有一个长远的发展计划，这样对未来实施MES系统有一定的积极作用，也可以节约自身成本。4、企业自身在MES系统前的准备工作企业在实施MES系统之前，需要对自己的生产情况进行评估。底层的数据采集、设备状况、工艺流程、人员配备等都需要一定的评估和准备，以确保MES系统的成功实施。

生产车间如果没有完整的信息管理系统，很难在市场竞争中发展甚至生存。要管理企业的可持续发展，必须在信息化建设上下功夫。制造执行系统(MES)已经成为越来越多企业家和管理者的选择。MES可以让你随时随地更好的了解自己的企业，在激烈的竞争中“健康”发展。MES的主要特点:1.适用于多样化的生产流程，支持多条生产线，提高管理效率，可以有效调度多条生产线上每批的作业。2.建立完善的数据库，提供强大的查询功能，使信息更加完整和深入。可以随时随地收集生产线上的所有信息，包括生产线上物料和人员的生产能力，MES的维护等。3.订单驱动作为领先的生产模式，可以快速响应定制产品的生产。4.在线信息的实时正确整合方便了决策，管理者可以随时获得生产线上的实时信息。5.生产线实时监控，质量保证工具。6.数据整合、分析和统计便于管理。系统可以对不同的设备和不同的设备状态进行统计分析，管理人员可以随时对其进行管理、检修和维护。数字化工厂是智能制造的基础。在数字化工厂中，对企业产品的全生命周期活动进行数据处理，建立共享数据库，形成有用信息，按需展示。共享数据库利用相关数据和信息模拟实际生产过程，实现生产过程的优化。MES系统实现了监控与实际生产过程的同步。建立数字化工厂的目标是缩短产品开发周期，降低库存，提高产品质量，及时交货，快速响应市场需求，满足客户个性化需求，提高企业效益，实现可持续发展。关于引入真正具有适用性的MES系统，MES系统将实现实时生产信息的数字化和透明化，工厂可以利用这些生产信息进行很多管理应用。所以不同于之前的作业管理，可以寻求一些改变，可能是生产流程，绩效管理或者质量管理。因此，在生产管理中，企业必须对变化有心理准备，如何取得突破取决于企业如何利用这些与MES相关的信息在生产管理中做出最合适的改变，从而寻求突破和进步。

近年来，随着数字化车间的探索和实施，智能工厂已经成为企业智能制造的物质基础，而MES系统是企业信息化建设智能工厂的关键突破口。MES建设智能工厂的主渠道是提升智能工厂的四大能力，即网络化能力、透明管理能力、无纸化能力和精细化能力。从而使企业的制造工艺快速转型升级，改变生产、管理、服务的方向。1.MES系统提高了智能工厂的车间网络能力。MES系统的本质是帮助企业利用工业互联网技术，提高工厂和车间的智能联网能力。毕竟，在信息时代，制造环境的变化要求建立网络化制造模式，对市场需求具有快速响应机制。MES系统集成车间设备，实现车间生产设备的集中控制和管理，以及生产设备与计算机之间的信息交换。它彻底改变了以前数控设备的单机通讯模式。MES系统帮助企业智能工厂优化配置和重组设备资源，大大提高设备利用率。2.MES系统提高了智能工厂车间的透明度。MES系统提高了智能工厂车间的透明度。对于已经有ERP、MES等管理系统的企业，需要实时了解车间底层详细的设备状态信息。经过企业上下游，车间底层，是最好的选择。MES系统或搭建索勤IOT平台，通过实时监控车间设备和生产状态，可以直接反映当前或过去的加工状态。标准的ISO报告和图表可以直接反映当前或过去的加工状态，设备状态和加工信息一目了然。及时向车间下达控制指令，并实时反馈执行情况，提高车间透明度。3.MES系统提高了智能工厂车间的无纸化能力。MES系统采用PDM、PLM、3D CAPP等技术，索秦SMO移动解决方案可以提高数字化车间的无纸化能力。当MES系统与PDM、PLM、3D CAPP等系统相结合时，可以通过SMO技术、计算机网络和数据库技术，集成管理智能工厂车间内所有与生产相关的信息和工艺，为工程技术人员提供协同工作环境，实现作业指导书的创建、维护和无纸化浏览，电子化管理生产数据文档，避免或减少基于纸质文档的人工传输和流转，保证工艺文档的准确性和安全性，快速指导生产。4.MES系统提高了智能工厂车间的精细化能力。在精细化产能提升过程中，主要使用MES技术，因为企业越来越倾向于精细化管理，现场实施精益生产，而不是简单的做5S。现在越来越注重细节和科学量化，这是建设智能工厂的基础。我们不要认为智能工厂特别简单或者神圣。很多厂家都在推广。数字化化工厂的建设是建设智能工厂的基础，MES系统已成为制造业现代化的焦点。综上所述，随着MES系统平台的建立和部署，企业采用智能化、信息化的先进技术，实现精细化管理和敏捷化生产，满足市场的个性化需求，建设智能工厂。

客观来说，MES可以帮助企业在生产加工过程中更加精准、高效、透明。当然，这些能力的提升需要建立在平台MES系统建设的基础上。首先，MES系统在实时采集工厂各环节生产数据的基础上，对数据进行跟踪、管理和统计分析，进一步帮助企业实现高效的生产计划。MES建设智能工厂的主渠道体现在智能工厂四大能力的提升，即所谓的网络化能力、透明化管理能力、无纸化能力和精细化能力。这四种能力是企业建立数字工作室和智能工厂的重要目标。当然，要提升这些能力，在搭建平台MES系统的前提下，MES系统首先在工厂各环节生产数据实时采集功能的基础上，对数据进行跟踪、管理和统计分析，进一步帮助企业实现工厂的网络化、透明化、无纸化、精细化生产。初步实现了生产现场的闭环管理，建立了以生产任务单为中心的信息管理，包括生产计划的下达、生产过程的控制、生产的完成等。，这些都包括在信息系统管理中，但管理只限于材料和设备等关键资源。例如:(1)数据采集工具的应用可以及时反馈生产计划的完成情况。(2)质量管理体系的应用可以实时控制生产过程中的质量。(3)随着一些车间生产作业管理的应用，我们可以清楚地知道生产任务的详细进度。(4)实现了关键零部件的可追溯管理。生产车间的所有核心资源都涵盖了信息管理，如设备、技术文档、工装、人员等。，并且生产人员可以清晰地控制车间内所有核心资源的使用情况和空闲情况，使车间内的所有要素得到有效的协调和管理。如:(1)实现了设备、人员、工装、能源等资源的自动数据采集。(2)与设备集成，可以管理设备的实时状态，如停机、维护等，并可以实时反馈给系统。(3)生产调度系统已初步应用，能绘制初步优化的生产计划，指导生产。(4)根据不同行业的特点，实现了生产过程的管理，如电子行业的送料防误。(5)建立了完善的生产可追溯管理体系。(6)建立了覆盖生产过程的文件管理系统。生产车间的主要资源已纳入信息系统管理，实现了主要资源的一体化管理和精细化管理，并可根据现有资源进行初步优化。如:(1)根据现有资源，可以优化生产计划从生产调度到分钟，并与其他资源建立继承关系，如在获得生产调度计划的同时，下达工装计划和设备作业计划。(2)在生产准备阶段，实现技术文件、材料、设备、工艺工具、人员、能源、生产任务单的一体化管理。(3)设备等方面的管理更加深入，设备维修的管理，包括维修计划、维修任务、维修费用等都纳入了系统管理。(4)建立生产现场各环节的预警管理和电子看板管理系统。鑫引利科技打造的MES系统。通过信息传递，从订单到产品完成的整个生产过程都得到透明和优化的管理。同时，作为协同生产管理战略的关键组成部分，它可以提高工厂的效率和生产率，提供更加灵活的生产流程，帮助制造企业在当今的竞争中获得优势。

我们总能听到MES系统的实施存在很多障碍，总觉得在MES的实施中要系统思考方法论。但这个话题内涵丰富，与技术、管理密切相关，与组织行为学、心理学也有很大关系。很难说清楚。写下这个题目:势能驱动，或者说如何在MES的实施中“造势”。“水到渠成”是我们希望做到的情况，我们希望一切都顺其自然。“理顺”其实就是如何形成和维持“势能”的道理。MES建设会给企业的商业模式和运营习惯带来一定的改变和冲击。如何让这个过程顺利自然的发生，就需要结合MES建设的特点，消除企业内业务人员的顾虑，来造势。在“势能”的帮助下，我们可以突破一切阻力或不习惯，甚至自然地引导参与者有机地融入这个过程，自发地、自愿地合作。结合形成和维持“势能”的总体思路，作了一些初步分析:(1)瓶颈痛点驱动:MES建设一般涉及多个业务部门和人员，各自利益不同。要坚持抓住痛点、难点、瓶颈的思路，让部门和人员明白，MES建设是为了改善自己的业务运营。我们不能给这个“胡萝卜”诱惑。靠“大棒”恐怕事倍功半。从另一个角度来看，其实是为了避免“无病呻吟”。建设一个不能解决问题的体系有什么好处？这就是“势能”驱动的来源。所谓“木桶短板”效应是一回事，只是企业需要明白自己的短板到底在哪里。(2)复杂问题的简化:执行和推进总是复杂的，业务关联和协调总是复杂的。要坚持把复杂问题简单化的思路，着眼于大问题小领域，进行问题分解和流程梳理。就像我的技术一样，我们不能搞混了，使实施和推广成为不可能。从整体分解入手，也有利于实现与全局的协调，明确一个需要解决的子问题及其在全局中的地位和作用，既能让大家有全局观，又有利于在实施过程中有序渐进，不出现偏差。这就是把整体的“势能”细分为有组织的“势能”。(3)简单问题的标准化:MES建设无法在混乱的流程或管理下进行。要坚持规范处理的思路，细化、固化业务流程和操作，做到有章可循、有章可循、有规必依、执法必严、违法必究。只有消除MES实施中的模糊因素，才能有效推进MES建设。这是为了排除“势能”驱动中的各种干扰因素。(4)业务功能的场景化:企业部门或人员对业务的理解和MES建设推进中对实现方法的技术理解，属于有机衔接的不同维度。他们要坚持业务与技术有机融合的思路，通过场景描述实现两者的统一，避免业务部门人员对技术能否实现的疑虑或焦虑，也消除业务部门人员对系统上线后自己业务发展不习惯、不顺畅的顾虑。这就是形象化和阐明“势能”驱力的作用和内涵。在MES的实施中还有许多其他因素需要考虑。本文仅从方法论的角度做一些初步的思考。

MES生产执行系统是制造企业生产管理信息化的核心。它利用计算机技术、各种移动和物联网技术，整合企业的相关业务，实现生产现场的精细化管理。使企业流程清晰，业务操作简化，业务流程标准化。今天，我们来谈谈MES在车间现场管理中的应用。从MES系统如何使企业更好地管理生产车间现场的角度，可以有效地管理车间订单，提高生产效率。车间管理主要包括以下主要内容。(1)车间任务:产品型号调度员根据技师编制的加工工艺文件，通过MES等管理系统将产品生产任务分配到各技术室和生产车间，各生产车间根据下达的生产计划管理生产任务，安排产品生产；(2)车间材料。各生产车间根据生产任务中特定产品的生产计划号，在MES中查询该产品的物料信息，根据物料信息从物料部门领取生产所需的物料，并对物料的使用进行管理，提高物料使用效率，降低生产成本；(3)车间时间表。由于各型号的任务是并行进行的，各型号产品的开发周期都比较紧，因此产品进度的有效管理就显得尤为重要。产品每完成一道工序，相关操作人员要立即通过MES反馈，否则产品无法转入下一道工序。该功能有助于调度员掌握产品的生产信息，及时了解产品存在的问题，可以大大提高产品的生产进度。MES系统应用后，可以适应各种生产流程，建立完善的数据库，完成不同生产管理部门和不同层级员工之间关于产品生产管理的信息交换和相关工作的协同，提高车间生产的反应能力。相关管理人员可以及时了解产品的各种信息，有助于掌握产品生产的生产进度，了解产品质量信息，提高工作效率。

随着人工成本、材料成本的增加，产品价格的降低，制造业利润大幅缩水。要提高企业的盈利能力和核心竞争力，必须从“生产流程”入手。在从订单下达到订单交付的整个过程中，MES收集车间信息，如数据、跟踪信息、设备、原材料、在制品、库存等。在生产过程中，帮助管理者及时了解生产流程并合理优化，保证生产流程的有效执行，提高生产效率。随着生产需求的变化和MES系统的发展，MES系统的重心发生了变化，但质量管理、生产执行和数据采集始终是MES系统的核心功能。数据收集不再仅仅是一个收集和记录的过程，而是扮演着越来越重要的角色。除了实现可视化，还面向业务层面，通过大量的数据分析，反过来优化生产和业务，进行数据预测。MES系统的应用真正实现了制造过程中基于工位系统的节拍生产模式的实施，是精益生产不可或缺的有力支持系统。从MES系统应用层面的价值分析主要体现在:一.建立以岗位系统为核心的MES企业级信息管理平台，作为产品制造及相关部门的日常业务运营管理平台。包括:1.MES系统业务流程管理:实现生产、质量、物料、供应、技术等业务的科学管理、规范运作和高效执行；提供业务流程的全流程管理功能，包括流程的梳理、优化和固化；2.MES系统的信息收集和管理:跟踪和管理运营和管理的过程；快速准确地收集现场工位、人机材料方法和环境等相关数据，以及相关的生产实时信息等。，为管理层提供有效的监控手段和优化支持；3.MES系统信息资源管理:工作站可以方便地获得所需的工艺文件、检验标准、工艺标准等相关资料或信息支持；快速查询和追踪生产和质量各方面的信息；4.MES系统的知识积累与管理:建立了知识和经验积累与传承体系，相关数据得到了有效记录和传承；建立文件资料的规范化管理和查询功能，通过电子化流程固化和传递相关文件。二、MES系统实现了集成化、电子化、网络化、智能化的精益生产模式，提高了现场执行和管理水平。1.集成:将各环节孤立、分散的业务和活动纳入集成控制，改变了站内相关各环节信息分离的状态，有效加强了产品实现全过程的管理；2.电子化:将传统的依靠纸质记录、手工传输、手工统计的业务模式转变为无纸化、电子化的运营模式；梳理业务流程，架构表单，提高业务效率和业务实现效果；3.网络化:与其他系统集成，消除信息孤岛，构建公司级管理信息网络，形成信息传递、业务执行和监控的网络化环境；提升制造环境信息化水平，将生产实时信息反馈到上游系统，实现全公司闭环管理；4.智能化:实现产前、产中、产后的关口管理；自动整合分析各类信息，实时提供给需要的管理者，辅助管理决策；动态电子看板管理实现了数据化精细化、智能化、可视化监控和决策。三、MES系统优化改进了现有业务流程，形成了信息系统下的新业务模式:1.职责更清晰:通过与ERP等系统的集成，现场条码扫描和物料接收，对异常顺序变化的有效跟踪和监控，以及有效的闸机管理，部门之间的职责分工变得更加清晰，是仓库问题还是工位问题，是上一工位还是下一工位问题，一目了然，避免了很多职责不清的情况；2.考核体系量化:通过与短信平台的整合，将各类现场问题有效实时传递到各职能部门，改变了以往各部门应对现场问题的工作模式。而且真实记录了各部门对生产现场的响应，提高了量化人员考核的手段，优化了对现场问题的响应速度。比如质检员收到短信后会去现场，那么响应时间和效率会大大提高，考核会更加有效和量化；MES系统管理人员信息实时，决策清晰:实时记录站场各种数据，通过各种显示方式实时向相关领导汇报，改变领导听汇报、看纸质图表、跑现场的操作模式；管理者更容易获得第一手的有效信息，对问题做出更清晰的判断，做出更准确的实时决策。无论是工业物联网还是智能制造，最终目的都是为企业的业务服务。目前的主要目标是首先实现车间的数字化。是数字化、信息化的前提。MES系统负责采集我们生产过程中的所有数据，通过数字化实现智能化。一般来说，MES系统通过对制造过程的调度、安排和管理来控制制造过程的质量，收集制造过程中的批次信息、生产信息和质量信息等。，并将收集到的生产信息及时反馈给所有管理人员，辅助决策，使制造过程中的人员能够及时掌控所有生产环节，使工作变得简单，真正实现生产信息的数字化。

随着全球经济一体化进程的加快，制造企业面临着日益激烈的国内外竞争。企业普遍实施MES系统来提高管理水平和竞争力。MES实施后，企业的日常生产经营将基于MES搭建的信息平台，MES系统的集成和高效运行将为企业带来无限的发展前景。因此，MES系统的实施不仅会给管理者和员工带来新的挑战，而且会对企业的运营模式产生深远的影响。具体表现如下:1.为了更好地保持企业信息基本单元的唯一性、规范性和时效性，MES系统的运行是以企业信息基本单元为基础的，如对物料、客户、供应商、价格等基本信息的管理。保证基础信息采集的准确性，确立系统的唯一性，规范信息，及时在系统中创建这些基础信息，将是决定一个企业的经营和决策依赖MES系统的前提条件的关键因素。2.MES系统将企业的业务执行过程标准化、系统化，将过去模糊、随意、不规范的管理量化、标准化、规范化，尽量摒弃企业运营和执行过程中人为因素的干扰。流程一旦按照事先约定好的规则建立起来，企业就决心消除最初的不适应和冲突心理，并贯彻到底，让制度成为企业不规范运作/操作的约束者和监督者。任何不规范操作的纵容都会逐渐消失。企业要胸怀大志，借助信息系统提高管理水平，根据系统的概念和各种业务流程，明确各岗位的职责和操作规则。3.使各个业务部门的合作更加紧密。企业每个部门/流程中的每个环节，都是企业物流、资金流、人流、信息流环环相扣、密不可分的节点。MES系统的紧密集成将使各个业务部门的业务联系更加紧密，信息共享和流程协同将改变以往的工作习惯。所以要求每个岗位的员工都要有全局观念，明确自己的岗位在整个生产链中的作用。4.带来新的制度创新和企业管理理念。MES系统可以帮助企业建立新的管理体系。它的特点是企业内部相互监督、相互促进，保证每一个员工都自觉地最大限度地发挥潜力。因此，每个员工的薪酬都与其工作业绩密切相关，管理层不会出现孤岛现象。MES给企业带来了先进的管理理念和手段。它改变的不仅仅是表面上的一个人的个人行为或组织行为，还去除了管理者的旧观念，注入了新思想。信息系统的建设和维护是一项长期而艰巨的任务。MES系统的成功启动，仅仅意味着企业信息化建设的开始。为了更好地使用这个系统，我们需要信息系统人员和操作人员具有高度的责任感。对于在用系统的每一个错误操作，每一个错误数据都不能轻易放过。完善的错误报告制度、问题解决机制和业务数据定期对账制度将使系统正常运行，为业务数据的准确性和可靠性提供根本保证。系统维护人员的定期审计、维护和清理，以及系统的性能控制也是必不可少的。6.企业管理者的期望将推动企业信息系统的不断发展，不断挖掘系统的现有潜力，采用新的功能和模块，并与其他系统集成和配合，使MES系统发挥更大的潜力。

对于制造业来说，物料是生产线不可或缺的一部分。材料是资本，在工业制造中占制造成本比重最大，对企业成本和利润影响最大。因此，对于制造业来说，控制和管理物料是非常重要的。另外，俗话说“巧妇难为无米之炊。”所以，即使有高素质的员工，高性能的机器，高调度资金，如果物料管理出现问题，导致生产物料供应不及时，或者来料质量不好，这都会影响制造业的生产，从而无法产生生产力。MES系统的物料管理，根据生产管理的要求，实现生产车间生产的各类物料的信息化管理，促进数字化化工厂和智能化车间的建设，实现生产价值的最大化。大部分人提到物料管理，很多人有传统的看法。物料管理是对物料库存的管理，对生产来说只是一个辅助功能。然而，这种观点导致许多企业在实际的物料管理中感到困惑，流程管理没有很好地形成。因此，要使企业在激烈的市场竞争中取胜，就必须提前做好人员和物资的准备，进行物资的信息化管理。在这方面，MES系统的物料管理起着关键作用，主要集中在以下几个方面:1.生产过程监控和过程优化管理在制造过程中，所需的材料资源(如原辅材料、在制品、成品、自制件、标准件、附件、外购件等。)多种多样，各种物料的管理模式不同，导致物料管理难度大，人工消耗高。MES系统的物料管理可以对生产车间现场物料的各种种类、状态、形状的规格、数量、位置、状态、工序环节、责任人、工装等信息进行动态跟踪、监控、采集和管理，可以大大减少企业物料管理的工作量，优化企业物料管理。2.提供实时准确的生产信息在生产过程中，材料不是一成不变的，而是通过各种生产加工活动，材料的形状和性能在不断变化，而这种变化也会产生很多重要的数据。MES系统的物料管理采用数据校正技术，解决了企业物料物流数据不准确、不一致、不完整的问题，为生产统计人员、操作人员和管理人员提供实时、正确的生产信息，有效提高了企业的生产效率。3.设备性能分析和管理MES系统的物料管理密切监控各仪表的运行状态，统计整理设备维护记录的运行数据和更新数据，通过这些数据分析仪表设备的运行情况，优化仪表设备的管理，从而更好地保证生产的顺利进行。对于制造业的物料管理来说，MES系统不仅提高了生产调度的效率和质量，还提高了工资和成本核算的效率，提高了生产质量，降低了企业的生产成本。大禾云工厂实现了从仓库领料到成品入库的全过程管理和生产质量的全过程可追溯控制。可以更好的优化企业的物资管理，为企业带来更大的生产价值。