随着智能制造和工业4.0的普及，越来越多的企业开始意识到MES的重要性。然而，许多企业仍在等待。很多客户不知道MES系统能为企业解决什么实际问题。本文主要回答MES系统所能解决的问题。企业常见的ERP、OA、CRM一般都属于企业的管理系统。一般用于公司内部经营管理，提高管理效率，降低管理成本。MES系统作为面向车间的生产信息管理系统，解决了降低成本、提高效率的问题。那么，MES系统是如何降低成本，提高效率的呢？主要通过以下几个方面。1.提高信息沟通的效率。在传统的生产管理中，信息沟通需要面对面的沟通、电话沟通或电子邮件沟通，不够及时和实时。通过MES系统，管理者可以实时控制生产中几乎所有的信息数据，及时处理数据，减少信息沟通带来的效率浪费，提高效率。2.提高生产控制能力。MES系统在提高计划执行能力和生产控制水平方面发挥着越来越重要的作用。通过对国内机械制造企业MES的成功案例研究，发现MES系统的建设和功能实现必须与企业的实际业务发展相结合，以解决制造过程中的瓶颈问题。3.提高数据收集的效率。MES系统具有一定的数据采集硬件和技术，可以实现数据采集的自动化，大大提高人工数据采集的效率。甚至可以采集一些人工无法采集的数据，提高了数据采集的全面性和准确性。4.生产绩效的效率改进分析。MES系统可以在批量生产和制造数据采集的基础上，对生产数据进行处理、分析和挖掘，分析生产管理绩效。与人工收集数据和进行性能分析相比，MES系统的性能分析效率有了很大的提高，而且可以做到全面、准确。MES系统通过提高信息沟通、生产控制、数据采集和绩效分析的效率，提高生产管理的效率，解决降本增效的问题。

MES系统作为智能工厂的软核心，通过相应的作业排序或作业调整来优化生产计划，配合ERP软件，使企业的实际生产计划更加细致、准确。1.当生产订单改变时在生产过程中，有客户插入订单，需要改变原生产计划。在复杂的制造过程中，每台机器都被安排了由哪个人在什么时间完成哪个制造过程，因此很难插入订单。但是，可以通过MES系统的实时调度功能插入订单。系统能够根据新发布的生产计划，在规定的管理条件下(如准时交货、设备利用率、生产成本等)快速完成生产计划。)，并实现制造任务下的各个生产岗位。提高生产现场的调度效率，适应不断变化的市场需求和客户要求。2.当生产设备出现故障时在制造过程中，一些设备出现故障，尤其是关键设备出现故障，无法正常工作，影响制造现场的整体规划。MES系统可以立即将该情况报告给生产计划部门，并提交是否修改生产订单的申请。根据生产计划部门的意见，再次排除现场制造资源，将制造任务分配到各个制造岗位，并及时与生产计划部门沟通，提高生产的整体效率。组织制造现场，提高制造效率，减少故障造成的损失。3.当发现原材料有缺陷时产品质量缺陷是在质量检查中发现的。经分析，该缺陷是由于使用了一批有质量问题的原材料。因此，所有使用该批原料的产品都应报废并重新检验。通过MES系统，很容易提取出该批原料的所有产品清单，包括成品和半成品。这些成品和半成品是经过特殊处理后整理出来的，避免了召回的成本，以及生产的成本和费用。将可能存在缺陷的半成品加工成成品，以减少原材料缺陷造成的损失。4.当发现工厂交付的产品有质量缺陷时产品出厂时，顾客抱怨质量问题。通过分析，发现产品的工艺设计存在缺陷。这种缺陷可能导致产品的快速磨损，导致客户退货或赔偿。通过MES系统，您可以轻松地找到所有使用该流程的产品的批号列表，并召回已交付给经销商或客户的产品。产品召回避免了缺陷产品在客户使用过程中造成的后果，降低了经营风险。5.当出厂产品出现质量投诉时质量问题引起的顾客投诉。质量部通过MES系统提取和分析产品的所有制造数据。发现质量缺陷是由于使用了一批有潜在质量问题的原材料造成的。从而启动不合格原料的质量处理过程。完整的制造数据可以为质量分析提供第一手数据，帮助质量管理部门快速准确地分析出厂产品的质量问题。

作为当今制造企业的核心，MES系统对企业的发展起着重要的作用。当然，企业引入MES系统后需要做一些数据准备工作，这也是MES系统成功实施的关键因素。MES系统实施前需要准备哪些资料？1.产品物料清单数据BOM数据主要分为两种:EBOM(设计)和MBOM(制造)。EBOM反映了产品的组成结构，主要用于生成物料需求计划、作业计划，指导实际生产。BOM来源于PDM的EBOM，其导入方式可分为紧密集成和非紧密集成。前者直接与MES连接，使用集成接口导入所需数据。很好用，但是开发量大，两个系统相互影响。如果将来系统升级，集成可能会受到影响。后者从PDM导出生成中间文件，再导入MES生成BOM树。两个系统之间没有直接的数据交换，所以开发相对容易。即使以后系统升级，只要导入导出数据的格式不变，也不会影响系统运行，所以也被很多企业采用。单独的MBOM树(有的甚至有计划BOM，采购BOM，工艺BOM等。)可以在PDM中建立，与EBOM可以使用同一套图纸和工艺文件，只是节点的组成和结构不同，这样就保证了EBOM和MBOM数据源的唯一性。在其他系统中建立MBOM涉及到数据的同步维护，劳动强度大且容易出错。许多企业没有专门的mboms，只有eboms。在MES中，可以考虑一种简单的方式:根据eboms，系统自动读取工艺文件建立mboms，基本可以满足大多数情况下的使用要求。这是一种低成本的实现方式。BOM从PDM导入MES时，需要同时导入一些节点属性(如自制、外购、外协等)。2.财务数据MES系统的数据很大程度上是为财务系统服务的，所以在MES开始的时候，需要从财务的角度明确需要达到的目标(例如，项目核算、成本核算等。).为了指导MES系统在设计和实施的过程中，始终能够围绕这一目标进行，并取得了最终的效果。3.流程文档MES中的工作程序可以自动完成，这是MES运行的基础。企业一般的工艺流程相对固定，数量较少，可以直接在MES中创建。在离散型制造企业中，工艺流程较多，在系统中创建的工作量过大且重复(工艺文件已经存在)，可以通过工艺文件导入。工艺文件除了工艺流程外，还应包括设备、工时等信息。设备信息可以用来分配工作时间指定设备，工作时间可以用来衡量工作量，也是计算生产调度的依据。自动排班要求工作时间的准确性和完整性，否则排班结果会不准确。一般需要对流程中的操作名称进行规范，以便系统根据操作自动调度工人、计算和评估操作能力以及定义操作属性。进程名不一致会给系统的运行带来困难。如果修改所有流程文档的工作量太大，可以采用更方便的方法:在系统中建立新旧流程名称对照表，由系统自动分析。4.生产计划和库存数据一般在ERP中生成生产计划，通过集成接口导入MES执行，完成后返回ERP。如果没有ERP，可以直接在MES中生成生产计划。MES可以与物料库存管理系统集成，在生成计划时自动读取库存数据以扣除可用量，同时可以指导配料现场操作。5.成套材料清单物料匹配是装配企业生产管理中的一个难点，需要在MES中加以考虑。物料清单是成套的基础，既要反映产品构成，又要考虑实际生产工艺，即根据生产工艺，配料才能上工序。物料清单可以由MBOM自动生成，也可以导入到工艺文件中，或者以物料清单文件的形式导入。6.图纸和其他技术文件为了降低成本，满足技术和工艺的需要，很多企业希望实现无纸化生产。生产过程中不再使用纸质图纸、工艺等文档，所有文档都在MES中读取。此时，需要将单据导入MES。7.DNC系统数据DNC系统中的设备、数控程序、任务完成等信息可以导入MES，MES可以将生产任务信息导入DNC。8.订单数据订单数据一般来自销售部门，可以通过CRM系统导入mes，也可以手工录入。

MES系统是企业生产管理服务的核心信息系统。实施MES是为了将现代企业生产管理思想和理念引入企业生产管理，重组和优化企业生产管理流程，促进企业生产管理水平的提高。那么如何保证MES实施的成功呢？第一，企业MES建设是一项管理改革工程，而不仅仅是技术主导的工程。企业信息化是对企业商业模式的重构和管理。所以，思想的统一很重要；；第二，企业在选择MES之前要做详细的需求分析，明确MES的应用目标。目标和需求不要大而全。第三，坚持‘统筹考虑、效益优先、分步实施、重点突破’的原则，运用先进的计算机技术、网络技术、通信技术、企业建模和优化技术实施，保证系统的开放性和可扩展性。第四，考虑与企业现有管理系统的沟通和整合，避免更大或更多的“信息孤岛”，提高企业的信息共享程度，为战略、管理和业务运营提供支持，提高企业生产对市场需求的对应速度。第五，MES系统建设必须以‘工厂模式’为基础，以物料运动和跟踪的全过程为主线，以设备的全生命周期管理为中心，以安全生产优化为目标进行设计和实施，确保系统的实用性和有效性。MES强调车间级的过程集成、控制和监控，合理分配和组织各种资源以满足车间信息化的需求，从而提高车间对随机事件的快速反应和处理能力，有效促进企业信息化过程向车间级扩展。基于网络和信息技术的制造技术是未来先进制造技术的发展方向之一。以MES为核心的数字化车间，利用计算机软硬件和网络环境实现产品的数字化制造，可以提高产品制造能力，缩短产品制造周期，降低制造成本，提高企业竞争力。

MES生产管理系统在现代企业中有一定的优势和帮助，那么实施MES生产管理系统的必要性和可行性是什么？MES是对生产现场进行综合管理的集成系统。MES集成的思想用于取代车间原有的孤立的软件系统，如设备管理、质量管理、生产调度、DNC和数据采集软件。MES在信息系统中起着承上启下的作用，是信息枢纽，强调信息的实时性。从MES生产计划的执行、生产过程的可追溯性、设备的正常高效使用、产品质量的保证、工人的调度、合理的激励等方面进行生产现场的集成管理。不同行业、不同生产模式的企业在MES中应用一些模块或者在MES的基础上扩展应用。 制造业制造执行系统的必要性、可行性及意义必要性中国制造企业面临着日益激烈的国内外竞争。如何快速提高企业的核心竞争力非常重要。它用信息技术推动工业化，加快信息化进程，走新型工业化道路，实现整个社会发展的生产力飞跃。目前，我国制造业信息系统通常以ERP管理系统和现场自动化系统为主。但缺乏对制造企业生产现场的控制和管理制度，导致零件丢失、加工误差等问题，从而延长工期或增加产品的生产成本，直接影响企业的经济效益。以及工厂和用户的口碑。现在，很多公司已经开始使用MES系统对工厂的制造过程进行控制和管理，对生产过程进行实时监控、诊断和控制，完成单元集成和系统优化，在生产过程层面进行物料平衡，安排生产计划，实现调度、排产和优化。可行性近年来，制造企业越来越重视管理，逐步改善车间的生产条件，为MES系统的实施提供了良好的车间环境。实施MES系统，企业必须目标明确、分工合理、职责明确、制度规范。这台电脑只是为实现MES提供了方便的工具。它通过信息的获取和处理以及特定的过程控制来支持企业管理思想的实施。毕竟MES是一个由信息技术、控制技术、计算机技术支撑的管理系统。企业通过流程再造，合理分工，明确职责，既简化了流程控制，又保证了信息处理的及时性，为MES的实施提供了良好的基础和组织保障。通过有计划的培训，培养各类人员的业务能力和计算机应用水平，提高整体技术水平，保证MES系统的最终实施和应用。意义MES为企业实现精益生产提供执行系统，使生产过程透明化，减少暗箱操作；通过自动条码识别技术建立物料批次的自动批次识别，实现准确、实时追溯，减少召回造成的损失。帮助公司改善产品物流和生产管理。MES的实施将是公司生产体系的重大变革。总之，传统制造业通过实施MES可以有效地帮助管理者加强管理和控制，从而达到精细化管理的目的，提升企业的竞争力。

随着MES系统在企业中的进一步发展，MES系统深入到生产车间，提高生产效率和质量。生产管理系统进一步加强了企业管理和数据采集。以下是MES生产管理系统收集生产车间数据的主要原则 数据采集主要分为五个块: 1.时标生产过程数据 2.时标报警、消息和生产事件数据。 3.实验操作数据 4.批处理信息、批处理执行状态和其他数据的收集 5.测量数据。 为了更准确地收集数据，MES系统必须遵循以下三个原则: 首先，MES系统中的数据必须及时、完整，这样才能给企业领导提供观察车间生产运行状态的机会，他们也可以随时看到这些数据，并及时反映出来。但是，MES系统有效运行的车间实时数据一定不能丢失。数据丢失或设备数据不完整都会影响整个MES系统的有效性。在生产数据中，一些时标数据(如生产过程数据、消息、警报和事件)对时间敏感。如果出现延迟，就会导致MES系统出现应用错误，因此需要实时采集数据、计算、分析和报告，以保证整个MES系统的正常运行。 其次，收集的数据应该能够使用集成。通过采集现场生产数据，MES可以实现生产计划、调度、订单管理、生产调度管理、生产物料管理和跟踪等。，车间所有部门都可以通过各种可视化方式实时了解生产进度的状态，并显示在看板上。此外，MES系统还可以与ERP系统接口，然后将相关的生产数据传递给ERP执行层，为企业领导决策提供科学依据。 第三，车间数据采集应采用多种技术方案，并采用人机结合的原则。车间生产设备复杂，工艺流程复杂，工位设置不同，现场数据采集困难。一般来说，一种数据采集技术不能满足数据采集的需要。在离散制造企业的车间中，基本上使用了多种数据采集技术。在实际应用中，考虑到数据的完整性和数据采集的经济性，通常采用人机结合的数据采集原则。虽然人为干预可能会使数据不可靠，但我相信通过对企业制度和绩效的约束和激励，数据采集的实时性和准确性会大大提高。

近年来，智能工厂发展迅速。MES是车间级的生产管理技术和实时信息系统。它是企业智能生产实施战略的基础技术，是车间生产敏捷化的实现手段。它处于企业的计划层和控制层(车间层)的中间层。虽然企业在管理计划和控制层取得了很大的进步，但在实施中仍然存在无法解决的问题。 一、车间生产状况 1.产品是质量问题造成的。可以根据产品编号追踪产品的所有生产过程信息吗？你能立即找出它的原材料供应商、操作岗位/人员、工艺和关键工艺参数吗？ 2.车间每件产品的质量信息能否及时统计和监控？能否从产品质量上对产品质量进行统计分析，准确区分产品质量的随机波动和异常波动，把隐患消灭在萌芽状态？ 3.当多种类型的产品需要在同一条生产线上组装时，是否可以自动检查并给出操作提示，防止工人出现零件的组装错误、产品的生产工艺错误、产品混装和货物的发货错误？ 4.目前仓库里每件产品的数量和前加工、中间工序、后加工生产线的数量是多少？哪些外包供应商能及时满足供应？我们什么时候能及时交货？ 5.生产线和加工设备投入生产多久，停止运行多久？ 6.是否可以取消人工报告，自动统计每道工序的生产数量、合格率、缺陷码？ 面对以上典型的车间管理问题，规划层的ERP系统无法给出完善的解决方案，ERP系统无法与现场自动化系统对接。MES传递信息，使从订货到成品的生产过程得以改变。 在生产过程中，MES系统收集和适应及时和正确的数据，并提供适当的指导、响应和报告来支持决策。为了快速响应条件的变化，减少非增值活动，以实现更有效的生产操作和流程。MES旨在提高设备的回收效率、准时交货率、库存周转率、边际贡献和现金流绩效。MES为企业和供应商之间的双向沟通提供所需的生产信息。 二、MES生产流程的主要特点 1.适用于各种生产流程，支持多条生产线，提高管理效率，可以有效地在多条生产线上进行各种批量生产作业； 2.建立完善的数据库，提供强大的查阅功能和查询功能，使信息更加完整和深入。您可以随时随地收集生产线上的所有信息，包括物料和人员能力、维护等。生产线的； 3.订单驱动的生产模式，快速响应定制产品的生产； 4.在线信息的精准整合，管理者可以随时获得生产线的实时信息。 5.生产线和质量保证工具的实时监控； 6、数据整合分析统计，管理方便，不同设备统计分析，设备状态不同，管理人员可以随时管理、维修和日常维护； 7.看板可视化管理，看板展示，工作目标，完成情况，不良率，差异等。管理人员可以及时了解现场的生产和质量，实现实时透明的生产和管理。 MES系统是制造过程信息集成的纽带，是企业计划层和过程控制系统之间的桥梁。强调MES制造流程的整体优化，帮助企业实现全闭环生产。同时为智能工厂的建设提供了良好的基础。了解MES的先进管理理念，更好地将MES应用于车间，会给企业带来无限的收益。

MES系统是制造企业的生产过程执行管理系统，是针对制造企业车间执行层面的一套生产信息管理系统。MES系统的出现解决了生产管理者最关心的问题，如生产计划的制定和执行、生产指挥调度、生产过程中突发事件的处理、工艺标准的执行、产品质量的控制、设备运行的掌握、产量、在制品和生产消耗的统计、生产线的人力资源、原材料、物料和产成品的库存等。 那么，如何构建一个适合企业自身的MES系统，让企业在各个生产环节实施制造管理，降低制造成本，提高生产质量呢？挖掘企业生产管理需求。 企业在评估是否需要制造执行系统时，往往会陷入一些疑问:MES能提供哪些功能，导入系统后能不能给我一份效益评估报告等等。这些问题会使企业在评估时被系统的许多功能和技术方面的讨论所转移，容易忽视企业在生产管理中的真正需求。如果不能根据需求和问题对系统进行评估，可能会导致MES系统适用性差，反而会产生更多的问题。 关于引入真正具有适用性的MES系统，MES系统将使工厂的生产信息实时化、数字化、透明化，工厂可以利用这些生产信息进行很多管理应用。所以不同于之前的运营管理，可以寻求一些改变，可能在生产流程，绩效管理或者质量管理。因此，企业要对生产管理的变化有心理准备，如何取得突破取决于企业如何在生产管理中使用这些MES相关的信息。 在国内政策安排下，国内制造业推进工业化和信息化深度融合是一个难得的机遇。利用数字化、信息化手段改进生产流程，实现智能制造，谋求转型升级，已成为制造企业的普遍共识。MES系统软件作为先进车间管理技术的载体，在帮助制造企业实现生产的数字化、智能化和网络化方面发挥着巨大的作用。 1.通过条码技术(或者RFID等自动识别技术)全程跟踪，过程中发生的一切都可以被采集，保证车间的透明。 2.对原有的手动输入法进行了改进。通过移动设备和物联网技术采集数据，既能保证不出差错，又能完成高效的数据反馈。而且运营商会更加关注业务，从而提高工作效率。 3.通过工厂可视化技术，利用车站说明书、电子看板、战情室等。，车间的工作流程变得更加透明，让工作人员更快的找到问题的源头，快速高效的解决问题，提高产品质量，增加成本。 4.当车间接到一个新的加工任务时，MES系统的库存管理功能使仓库能够准备相应种类和数量的成品和在制品，实际效果是非常准确和高效的。 个性化MES系统的建立必须建立在诚实面对自身制造困难和瓶颈的基础上，通过经验丰富的MES顾问，正视企业在制造方面的问题和需求，实施制造与生产管理一体化，通过MES系统打造企业全方位的生产力优势，提升整体竞争力。

在MES系统实施过程中，由于企业的情况不同，难免会出现一些不能满足企业需求的情况。MES系统的二次开发意味着企业需要投入更多的物力和财力进行系统的开发和维护。但是，在一定程度上，MES系统的二次开发对企业智造的升级改造具有重要意义。那么MES系统的二次开发需要掌握哪些技术呢？ MES是企业制造执行系统，是为了更好的管理企业制造执行的信息管理系统。还有很多传统企业是靠人工操作的。为了向高效的生产模式转变，传统企业近年来也进行了改革。通过应用MES系统，可以在生产过程中节省大量的人力，降低生产成本。通过将MES系统与供应管理系统相结合，整个生产过程得到了优化和管理。 MES系统对工厂的实时事件进行监控，会及时响应，给出报告，收集数据，最后汇总给管理员进行处理。这种机制使MES系统能够优化企业内部无意义的活动， 有效地了解企业的生产经营过程，提高效率，增加回报率。 MES系统的二次开发过程 首先，企业要想科学地进行二次开发，必须从源头上进行控制，即规范二次开发的需求分析。需要进行二次开发时，应严格按照软件工程的要求明确二次开发的范围和目的，从功能、开发进度、质量体系保障、开发成本、资源等方面详细描述二次开发的内容。 其次，加强对开发过程的控制，二次开发的主要内容是按照项目管理的思想控制开发的进度、质量和成本。二次开发的需求往往使MES系统的合理逻辑屈服于企业固有的、习惯性的工作方式，也通过提高使用系统的不同部门员工的效率来影响流程的稳定性。所以要做好详细设计、代码开发、功能测试、集成测试等关键工作。，最终保证合格的产品能够交付给企业用户。最后，办理二次开发的验收。 如果前面的步骤执行到位，那么MES系统二次开发的验收就会相对简单。除了确认是否符合双方约定的MES系统二次开发的要求外，对相关文档和代码进行归档， 并做好相应的实施和培训也很重要。 当然，有些MES系统供应商的产品是不支持二次开发的，所以企业在选择MES系统的时候，一定要了解供应商的MES系统是否支持二次开发。鑫引利科技的MES系统是全流程可配置弹性的平台级产品，支持钢结构企业数字化转型，欢迎咨询！

中国制造业正在加快信息化发展的步伐。随着两化融合的有序推进，许多制造企业越来越重视智能化改造。这在一定程度上促进了MES系统市场的增长。 MES是制造企业的生产过程执行系统，是制造企业车间执行层的生产信息管理系统。MES可以为企业提供制造数据管理、计划与调度管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工装夹具管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成与分解等管理模块，为企业搭建一个坚实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。现在我们的企业非常重视生产。企业只有提高生产效率，加强生产管理，才能更有竞争优势。尤其是现在行业已经进入4.0时代，生产管理系统可以重用。那么MES制造执行系统的应用领域是什么？ 据介绍，MES制造执行系统现已广泛应用于汽车、电子通讯、石油化工、冶金、矿业和烟草，以及生产、制造、数字化工厂、物流等领域。制造业的MES制造执行系统可以帮助企业提高管理水平，提高生产管理水平和生产效率，还可以保证产品质量，检查生产库存，维护客户关系。换句话说，MES生产管理系统也是企业的核心，现在已经进一步更新，实现了人工智能。它是一个基于指标、数据的实时、灵活和敏捷的制造系统。 当然，随着系统的不断升级和应用，现在已经分为流程型和离散型。这两种类型不同，应用领域也不同。流程型MES主要用于冶金、化工、钢铁等流程行业，离散型MES系统主要用于汽车、3C、工程机械等离散行业。从目前国内MES的应用来看，流程型MES的应用更加广泛，离散型MES的应用才刚刚开始。从下游应用领域来看，国内MES行业主要集中在五个领域，分别是汽车、电子通信、石油化工、冶金采矿业和烟草行业。前五大领域的应用占比超过50%。 通过以上介绍，我们现在应该对MES生产管理系统的应用领域有了一定的了解。总的来说，此系统应用领域较广，适合国内90%的制造企业和车间。