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MES系统为钢结构企业质量管理提供了哪些支持?
随着国家经济建设的发展,钢结构产品在轻钢门式结构、多层和小高层住宅、大跨度空间结构、塔桅结构等领域有着良好的发展前景。另一方面,由于建筑钢结构行业发展迅速,相应的市场规范和管理还存在各种困惑和问题。
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2022 - 8
什么原因?愈来愈多企业选择MES系统
随着科学技术的飞速发展,各种系统出现在生活的各个角落。当然,公司也需要良好的生产系统支持。一个优秀的系统可以帮助企业更轻松、高效地完成生产。MES系统在企业中也得到了广泛的应用,让我们来看看MES的特
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金属加工如何转型数字化
全球制造产业逐渐调整步调迎向工业 4.0,而金属加工智慧制造管理应用,也在政府积极推动智慧机械下成为工业转型关注产业之一。而企业在打造属于自己的智慧制造环境时,更面临众多资、通讯与作业端技术衔接问题。该如何妥善规划适用性高的智慧化制造管理环境?智慧化投资效益到底有多少?该从哪个瓶颈点著手先行改善?成为许多企业主评估过程中相当头痛的一环。 将针对金属加工在智慧制造管理应用规划上,如何就制造实体生产线结合资讯平台建构的资讯流,应对出实际符合企业本身适用的智慧应用。以下将从常见的四个应用面向予以说明: 建构整合式制造管理平台打造视觉化虚拟工厂,全方位整合实体与资讯流,建构一个整合式的制造管理平台。虚拟工厂的建立概念主要是将工厂生产所需的生产资源建构在系统平台上,有效结合 MES 平台的管理机制,将生产机台、工作站(工序)、生产流程、产品等资讯结合权限的管理,统合生产规划与生产执行,桥接下位系统 SCADA(Supervisory Control and Data Acquisition;监控与资料收集系统)/ EAP(Equipment Application Programming;自动化整合),整合上位应用系统如 ERP(Enterprise Resource Planning;企业资源规划系统)、PLM(Product Lifecycle Management;产品生命周期管理)、APS(Advanced Planning & Scheduling;先进规划排程系统),扮演智慧制造控制的核心,提供即时化制造管理应用决策平台。 生产管理服务效率化金属加工的主要作业工序区分为 4 大制程作业,分别为成型制程(如铸造、锻造、冲压、裁切等方式)、机械加工制程(如车、铣床等加工)、表面处理制程(如喷涂、烤漆、电镀等方式)与测试包装制程,但在作业现场的环境限制往往因为资料收集介不够人性化,造成现场人员作业抗拒及影响作业效率。传统的人工缮打抄写纪录,不但耗工耗时,更难即时追溯客诉或制程问题。因此在生产管理服务效率化的规划上的重点就是简单、好用的便利管理。 即时化品质管理应用品质管理是制造管理中相当重要的核心,完整的的品质管制计画才能确保产品品质,而一般品质管制依照生产过程会分成以下几个阶段:1. 进料检验 2. 生产过程检验 3. 出货前检验,各阶段在整个生产过程中皆有其品质的管控特性。 物料、线边仓管理在生产过程中会使用到许多原物料,而这些原物料因不同制程特性会有不同的管理方式,例如某些零部件需要追踪至每一个零件 ID,某些则需要追踪工单所使用之物料批号等等。系统会依物料管控特性设定提供不的控管方式,在生产作业时依此分类进行不同料件管制,弹性调整生产作业上的控制,优化生产追踪与产能。 智慧制造应著重企业本身生产管理特性,并具体规划最适合企业本身使用的系统。因此,不用侷限于各种智慧化应用带来的迷思,针对企业制造管理瓶颈或优化上的管理与建构,才是真正将资讯力转化成智慧力,进而提升制造力、强化公司竞争力! 我将从以下四个面向进行相关解析:整合性设备监控整合式设备监控可突破以往单机台或是单区域管理模式,以整厂为出发点,无论是在设备、生产、品质或能耗,以各工厂管理指标 KPI(Key Performance Indicators)为起点,让管理者层层分析,找出问题的症结点,下达正确的管理指示。 整合式厂区管理强化各厂自动化资讯整合式厂区管理在强化原有各厂自动化资讯的规画上,资通 ciMes 会将生产过程中的原料资讯、生产批号资讯、生产参数资讯(RMS;Recipe management System)、品质管制资讯(SPC)、及其他管理性的 KPI 统合到整合式管理介面中,因为在现有的 SCADA 系统架构,一般厂区资讯是独立运作无法互相连结。透过系统之设备整合模组,将各个厂区原先各自独立的设备与制程资讯整合到系统中,整合各厂区的资讯外,更可协助管理阶层全面掌握现场情报,採取最佳决策。此架构的管理目的主要从工厂管理 KPI 四大面向进行规划,包含生产资讯、品质资讯、设备资讯、成本资讯,让管理者透过整合式管理资讯介面,完整掌握工厂资讯。 区分为 3 个应用面向集中式整合管理资讯主要是将各厂生产设备及结合在制相关资讯等关键性管理指标,在集中式整合管理介面中就可以一目了然。 集中式监控管理整合各厂既有的设备控制功能,集中在整合式厂区管理平台下。 关键性管理资讯集中式整合管理资讯的细部延伸,提供详细的整合式资讯内容,若想详细瞭解细部内容,就可透过这个功能的规划做细部内容的瞭解,当然也包含整合既有生产设备及厂区监控管理的功能。以厂区设备状态为例,当稼动资讯出现异常时,可经由该资讯进入分析,检视造成异常的区域,再进一步检视是哪台设备所造成的问题;当然,具备权限人员可以直接从机台或各元的角度,操作该元件的状态达到即时控制的效果。同理,在品质、能耗或生产进度上,皆能以相同的模式快速找到问题与原因,全面提升管理阶层在生产管理上的效率。 物联网嵌入应用实现 M to M 应用在整合式厂区管理架构下,作业层的各生产设备与感知装置可透过各自设备的 DCS(Data Collection System;资料收集系统)、PLC(Programmable Controller;可程式控制器)或其他终端资料收集装置,将资料彙整至 MES 资料库中。加以分析运算后,再回馈给其他控制装置,让各设备藉此互相串联,交换讯息,并且结合 RMS 系统于 Auto Dispatch 功能的导入,补强原有自动化设备管理性功能的不足,达到 M to M 的应用。 制程参数智能化制成参数/配方管理(RMS)在自动化生产过程中,让生产从自动化提升到智动化是相当重要的核心系统。现有自动化生产设备透过 DCS 即时的将生产过程中的生产参数或配方收集回系统,但传统设备监控与自动化控制并没有将设备生产参数与原料、生产批、生产条件、品质资讯等资料勾稽并积累分析,回馈修正最佳生产条件或配方/参数。资通 ciMes RMS 主要补强自动化设备资讯收集监控外的配方管理功能,重点在于透过资料的积累、影响制程能力及品质的变异因数,藉由大资料平台及分析回馈的机制,有效提升制程与品质能力。 机台预修保养管理预修保养模组(Preventive Maintenance)主要提供机台预修保养提示,并保留保养相关档与纪录。传统的养计画可分为两大类,定时保养与计次保养,定时保养是固定时间週期保养如周保养、月保养、季保养等等,计次保养则是固定使用次数后的保养,例如刀具或模具、工具使用几次后必须做保养。但进阶的设备保养管理需要构建预测性及预防性的保养规划,更有效提升设备稼动能力。 电子行动化作业不论作业现场的资料收集或是决策主管决策资讯,可规划现有的行动装置,随时随地掌握相关资讯。智慧制造因应企业本身的生产管理特性,具体的规划上应该著重在创建最适合企业本身使用的系统。因此,不用追逐各种智慧化应用带来的迷思,针对企业制造管理瓶颈或优化上的管理与建构,才是真正的将资讯力转化成智慧力,进而有效提升制造力、强化公
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数字工厂规划与应用
随著工业 4.0 的自动化制造管理趋势,数字工厂俨然已成为现代工业趋势。各产业面对这样的趋势,该如何建构智慧制造平台与应用呢?事前要如何妥善规划评估,才能找到适应企业的系统解决方案呢? 工业 4.0 的虚实化整合、物联网、智慧设备与机器人的应用,往往会导致制造管理的需求与现况不同,所以建构在工业 4.0 的制造应用平台上也不尽相同。智慧制造的应用理应是由上而下,因应不同中高阶主管或来自于客户的决策需求而规划,而系统资料收集与实际作业则是由下而上因应适用性、便利性而设计,再来决定该应用哪些资、通讯科技(ICT;Information and Communication Technology)及作业端科技(OT;Operational Technology)的技术。 但数字工厂的规画与应用除了在制造管理的应用外,如何妥善与用物联网(IOT;Internet of Things)技术串联与整合各项自动化设备,达到智动化生产,与构建虚拟工厂管理应用。我们将会定期在资通电子报工业 4.0 专区逐一为大家介绍。 本篇将以数字工厂规画策略为主要内容,从资讯流、实体流、管理瓶颈、需求、智慧化应用项目,与管理效益的综合评估角度,去具体评估从生产规划、准备,到实际工厂制造执行作业,各个智慧化应用项目如何应用在制造环节上。 1、规划策略的执行实体制造程序、资讯流整合与 MES 管理目标首先针对制造现场实际生产的实体制造程序(实体流),包含生产前准备、生产加工过程、检测与包装入库等,各个制造程序所对应的管理需求;逐一分析与规画管理应用目标,再依据目标规画资讯流的具体应用。并採用实际制造程序所面临的管理瓶颈与需求做为规画架构之基础,会较具适用性并符合制造现场实际作业,当然在流程、作业改善上也可以藉由此规画方案及架构,寻找突破及改变的机会。 2、智慧化应用、预期效益与阶段性导入应用规画在确定以上资讯流规画目标架构后,接下来必须将这些需求与目标,从资讯化的角度来思考,该使用那些资通讯与作业端技术来达成;对企业来说这样的规画、应用与实施阶段投资的效益在哪裡? 首先,智慧化的应用项目规画,是将需求彙整并清楚的定义应用管理项目,如:生产履历管理应用、行动化品质管理应用、整合式设备管理应用、预防性设备保养应用等具体的应用项目规画。 再透过预期效益管理规画,其最简易的方式是使用数据化比较,由现况(As is)与实施后(To be)来评估具体的管理效益,例如:以往在制资讯的进度追踪,是人员前一天手工抄写完交由人员输入,需要 1-2 天的时间才能知道,而系统建置后生产进度是即时的。藉由每一个应用项目的量化评估,来具体评估管理效益。 最后导入阶段的规画,则可依管理需要性、预算、时程、技术成熟度、人力资源运用等因素採阶段性导入。 3、应用情境规划依据智慧化应用项目规画,将实际应用情境依据现场作业问题、瓶颈从适用性的角度进行规画,将会大幅提升未来系统的可用性。应用情境规划重点在于:1. 描述作业瓶颈与需求 2. 如何解决 3. 如何使用 4. 改善了甚麽。採用情境式规画,将每个应用清楚表达。以下仍以 SMT 产业为各个智慧化项目的应用情境规画做为参考。
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如何用MES系统改进对工厂的生产与管理
我国传统制造业中的竞争日益加剧,加上国内人口红利的逐年消失,传统制造业正在面临人力成本日益增高的生存问题。于是越来越多的企业逐渐被动的意识到MES系统的重要性,开始主动寻求智能MES生产管理系统的实施和应用。 随着我国人力成本、上游原材料成本等的上升,企业盈利难度较过去有所增加,尤其是在制造业中这一现象更加明显。 制造业企业的制造周期时间是指从订单发放经车间周转到最后发货的总时间。制造周期时间越短,制造商库存越少,市场需求变化时报废的材料越少,调整适应变化的灵活性越大。反之制造周期时间越长,积压的多,不良及废品增多,储存费用等等都会增加,此外,制造周期越长,工厂车间可能出现的问题越多。 而引进MES系统可显著缩短生产制造周期时间、提升生产效率,降低成本,提高单位时间产出,从而提升企业收益。因此,出于企业自身对盈利的追求,它们亦将会加大对MES生产执行系统的投入。 MES(manufacturing execution system,制造执行系统)是1990年美国先进制造研究协会旨在加强MRP计划的执行功能提出的概念,AMR对MES的概念表述如下:“MES是在公司的整个资源按其经营目标进行管理时,为公司提供实现执行目标的执行手段,通过实时数据库连接基本信息系统的理论数据和工厂的实际数据,并提供业务计划系统与制造控制系统之间的通信功能。” 有人说MES系统是企业信息化建设的中枢,也有人说MES是采集设备数据。有人认为MES应该是建立在自动化的基础上,也有人认为MES系统是ERP/WMS建设后的信息化系统补缺……谈到对MES系统的认识——首先说说MES系统端。上不着天下不着地,与ERP接口困难,与设备接入也难,任何一个是生产环节出现错误,不按流程操作,都会影响到整个生产执行的过程。上海索勤MES系统,可以同步ERP计划或者自己创建,规划安排生产。对于每个计划,系统支持维护生产日历时间、生产资料、生产人员、设备维护等基础信息,我们可以通过这些信息获得设备负载、物料核缺、生产资源以及人员岗位能力等分析数据,结合实际生产需求制定可执行的生产计划。索勤MES系统可以建立完整的品质体系和检验标准,能完成工人分组和工作安排,同时现场作业人员通过移动设备输入作业完成量以及合格数量。系统就能完成剩下的计算,并且为我们提供日绩效以及月度等绩效报表。 随着MES生产执行系统的进一步优化和实施,可增加生产信息的透明度,通过信息共享、信息集成、信息处理等技术,大大缩短产品的生产准备时间,MES系统的统计汇总功能、数据分析功能也将大大提高生产执行管理效率;MES系统的应用也将起到规范生产过程控制、提高产品质量等作用,最终将推动科研生产管理活动快节奏、高效益有序运行,提高各部门的快速响应能力。 但是MES系统不应该仅仅是是管制及记录各个重点工序的数据,通过信息共享,提高信息的透明度与利用率,提高管理效率。有价值的MES系统是应该给客户呈现有价值的管理决策所依据的信息,应该超越客户当前管理思想。而且这种信息的呈现必须是层次化。 MES在发达国家已实现产业化,并出现了一批领军企业,相比较国外MES市场,我国MES行业发展历程较短,市场刚刚兴起。国内相关企业目前普遍有规模较小,面向行业单一等特征,竞争力较弱,但另一方面,现阶段国内制造业企业中MES的使用率仍然较低,且相关软件的能力亦有所不足,MES市场潜在发展空间巨大。上海索勤MES系统熟悉工业生产流程,且可以快速响应,根据国内不同类型厂商的需求,专门研制符合我国制造业的MES系统,不断加快制造企业实现转型升级。
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定制MES系统的企业,有哪些共通的特点
MES作为企业管理的系统,为生产模式管理的变化带来了不同管理方式的革新。简单来说就是生产制造企业从生产到经营的整个环节都能由该系统进行管理。MES企业定制作为一种载体系统,所具有的特点也比较具有研究性。 一、具有明显的针对性 MES企业定制主要是根据企业自身的要求进行定制和操作,为企业具体的生产方式、机器配备、人员数量进行系统的管理。在这其中既体现出来了不同企业所具有的差异化特点,也体现出来了企业针对性特点。 二、自动化与智能化相结合 工业化的发展使得绝大部分的企业已经向自动化转型,但是随着时代的发展智能化引入制造生产也是一种常态。MES企业定制的服务和质量都与这个时代相接轨,通过集成式的大数据处理帮助企业制定有效的生产计划。MES企业定制在不断革新之中成为了企业定制可执行生产战略的选择。 三、精益化与连贯性相统一 企业经营者选择制造执行系统的原因还在于MES企业定制的重要性,MES系统可以大大提高生产的效率,对企业的生产设计过程中的各类生产资源及多个方面安排到位。在信息传达的及时性和连贯性方面都有着自有的特点,使得企业内部的信息通畅顺达。 MES企业定制的特定尤其本身所决定,根据企业生产内部的需要将精益化的管理和信息传达的连贯性相统一起来。
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2022 - 8
推进MES系统的使用,快速构建MES报表
MES制造执行系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES定义为“位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的面向车间层的管理信息系统”,它为操作人员/管理人员提供计划的执行、跟踪以及
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MES系统解决的核心是生产管理
MES的业务应用基石 工单管理是整个MES的业务应用基石,在MES中所有的数据都是与工单进行交叉关联的,产生对应的控制、计划、统计和分析等相关的应用。工单记录了加工什么产品、多少数量和加工时间。工单记录的时间包括生产时间、等待时间、换线时间、工序周转时间等等;数量包括良品量、不良品量、报废品量、欠交品等等。在生产过程中,数量的采集通过MES系统记录了丰富的管理信息。 MES系统需要监控实时生产数据、统计历史绩效、协助管理者分析生产中的问题。并协助管理者,计算出最优生产计划。 设备绩效管理 设备绩效管理两个要素:状态和速度。首先是设备有多少时间处于增值的生产状态,又有多少时间是处于非增值状态。其次是设备在生产过程中的生产速度和产出数量。MES系统通过这些数据计算设备效率等信息,分析生产过程中设备没有有效利用的原因,以便有效制定整改措施。 企业在实施MES系统时的诉求是能实现自动排产,但往往对这一目标没有明确的规划。事实上,由于各种生产资源的约束,没有满足所有约束条件的最佳排产结果,只有最合适的。企业需要根据需求权重制定需求的优先级,在满足交付期的情况下实现设备利用率最大化。 物料的利用 尤其是在离散制造多工序之间,由于排产不合理,导致许多在制品在工序间等待,延长了制造周期。因此,生产物流管理的要素是物料的位置和数量,其最终给出的信息是什么物料,什么时候,需要多少数量,从什么位置移动到什么位置,是最合理的。 物料追溯 追溯应用分两个层面,其一是批次追溯,即从原材料到半成品乃至成品的追溯链的建立;其二是在批次追溯链的基础上加载过程信息,回答了谁在哪个设备 上、什么时间做哪个工单,使用什么批次的输入材料又产出哪些批次,加工过程的工艺参数实际值是多少,过程检验结果是多少等。 首件调试 生产的第一件产品需要进行调试、检测。当生产过程稳定时,更新后的设置参数需要从设备控制器上传到中央系统进行存储。在这个过程中,MES系统在编程系统和设备控制传输中设置参数,并对参数的变化进行比较和确认。
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布置MES系统有哪些重要需要知道的
MES是一个可自定义的制造管理系统,MES是数字化车间的核心。数字化车间将信息、网络、自动化、现代管理与制造技术相结合,在车间形成数字化制造平台,改善车间的管理和生产等各环节,从而实现了敏捷制造。不同
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2022 - 7
布置MES系统,对于企业来说有什么意义?
MES系统是在欧美国家率先发展起来的,随着我国企业信息化的不断发展,MES系统的发展也越来越受重视,这也为MES系统推广提供了机会。ERP和PCS在制造企业的广泛应用也为MES提供良好的基础,但不可忽视的是,目前不同行业对MES的理解和发展是不同的,加上各地区发展情况的不同,目前MES的发展是不平衡的。因此各行各业应该根据自己企业的实际生产需求和特点,选择适合自己发展的MES系统,解决传统制造信息系统和过程控制系统之间的缺少信息连接的问题,因此,在制造企业中实施MES具有重要的意义。 (1)MES本身是一个分布式系统,包括车间、仓库、设备、材料、人员以及整个生产过程,整合MES相关信息,实现企业横向流程的信息集成。同时,MES通过对计划执行与物料流、设备的监控、产品质量的监督和工艺系统的跟踪和集成,实现企业各个层次之间纵向过程的集成。(2)MES强调实时性,突出了其迅速的响应能力。通过对生产过程、计划执行、库存、设备、人员、物料的实时在线管理,收集实时数据进行处理分析,在此基础上对生产控制系统进行调度指挥。通过这种在线的管理,MES可以快速应对变化的生产条件,减少生产过程的无效操作,提高生产效率,增强事件处理能力和设备的利用率,降低了在制品和库存,有效达到控制成本的作用,并提供高效的企业管理功能。(3)MES作为生产的执行层,不仅实现了对生产过程的在线监控和实时数据采集,还及时向计划层提供信息反馈。MES通过实时的数据分析和现场处理,转化为支持上层管理决策的信息,体现了MES作为上层与下层之间的纽带的重要作用。(4)MES与传统的车间控制器有很大的不同,传统车间控制器的特点是对调度订单和辅助物流进行生产管理,而单元控制器则侧重于操作和设备调度。MES作为一种生产模式,集计划调度、跟踪、监控、物料调配、质量管理、设备监控于一体。在集成制造系统中,最终的目标是实现集成制造自动化。(5)由于MES使用的对象不同,除了信息接口模块,其他功能的处理方法也不同。因此,不可能开发出适用于所有对象的通用MES,而是需要针对特定对象进行开发。综上所述,MES的功能是将ERP与PCS连接起来,收集、分析和处理数据,交换数据和信息,使收集到的数据和信息更有效地被ERP系统使用,实现信息系统的无缝集成,提高系统的整体效率。同时,我们需要对不同类型的对象进行不同的研究和开发。