6
2022 - 12
制造企业如何定制符合自己公司的MES系统?-鑫引利科技说
随着现代科学技术的不断发展,MES系统得到了企业的推广和认可。越来越多的企业开始向智能生产转型,以更科学的方式管理复杂的事务。但是现在市场上每一个MES系统供应商都有各种各样的产品,在选型方面都是固定的模板,很多功能都浪费了。因此,需要一个可以为公司个性化、量身定制的MES系统,让各种业务和资源管理更加高效地进行;那么,如何定制一个适合自己公司的MES系统呢?一、首先,了解自己的需求MES系统定制开发是一项很有针对性的服务。所以企业在购买这项服务之前,一定要充分了解自身情况,这样才能做到物尽其用,定制软件。首先,企业需要了解自己企业的规模和运营情况,这是企业定制MES系统的基础。如果企业不知道自己的主业是什么,定制化的MES系统对企业的影响不大。其次,企业要了解同行业的发展现状,与同行业其他企业相比有哪些亮点和不足,从而要求软件开发企业根据自身需求定制MES系统。二、了解MES系统公司的背景目前市场上有很多MES系统定制开发公司,服务质量参差不齐,对MES系统的报价也不一样。企业在接受MES定制开发服务之前,需要对MES定制开发公司进行深入的了解,主要从公司的口碑和服务质量两个方面,最终选择一家性价比最高的MES定制开发公司。一些小企业贪图低价,只选择MES系统价格最低的公司。所以因为公司服务质量不到位,定制的MES系统还不如市场上购买的MES系统。他们浪费了钱,却没有得到好的回报。他们失去了妻子,失去了士兵。第三,签合同的时候,不能只做口头承诺。如果企业已经有了想要的MES系统定制开发公司,即将接受他们的服务,那么就需要注意另外一个流程,就是签订合同。MES系统定制开发是一个漫长的过程。MES系统的开发可能只需要几个月或几年的时间。这时候就需要双方签订合同,明确双方的权利义务。同时,双方公司应尽可能在合同中记录定制软件的需求和模块,避免事后发生纠纷。这些是企业定制MES系统中的问题和注意事项。你必须记住它们。定制化的企业MES系统是每个企业都应该考虑的长远发展之路。贵的不一定适合你,适合你的才是最好的。希望每个企业都能有自己的企业MES系统。
28
2022 - 11
如何利用MES增强企业的竞争力-鑫引利科技说
随着互联网技术的快速发展,企业之间的竞争越来越激烈。从最初的商业竞争到现在的服务竞争。提高企业的服务,需要企业从内到外提高管理水平。这也可以解释为什么MES制造执行系统从最初的不感兴趣变得越来越受推崇。因为MES制造执行系统可以整合和管理企业的资源,特别是加强企业的供应链管理,从而提高企业的管理能力和水平。除此之外,MES还能给企业带来哪些改变?首先,MES制造执行系统可以整合企业供应链中的生产、销售、供应等环节,打通各个节点的管理。随着企业市场的扩大,为了增强企业的竞争力,企业不仅要利用MES制造执行系统来整合和管理内部资源,还要整合和管理外部资源,如供应商、销售渠道等。并将企业的内外部资源高度整合和管理,形成一个完整的供应链系统,从而帮助企业快速响应市场需求。其次,MES制造执行系统不仅是一个整合管理资源的办公管理软件,更是一个可以改变企业管理思路的先进武器。这是传统管理模式不可替代的优势。MES制造执行系统可以帮助企业管理者了解每一项业务的情况、流程和环节,可以追溯业务员的每一项工作行为,以便及时发现问题并进行处理。此外,还有过程控制功能,避免非常规操作对企业的不利影响。MES使企业的管理变被动为主动,通过业务流程整合不同环节进行管理,减少疏漏。同时,通过MES制造执行系统,企业还可以优化企业的管理,让员工梳理出良好的自我管理行为和思想。MES改变了企业的信息来源。过去在传统的管理模式下,信息来源分散,信息不规范,难以控制过程和结果。MES制造执行系统规范了企业的数据管理,使企业的所有节点都成为重要的信息来源,对企业管理具有重要意义。此外,MES制造执行系统还可以帮助企业管理物流、信息流、资金流等。各种信息和数据既相互独立又相互联系,能够为企业管理决策提供准确的数据。此外,MES制造执行系统将信息获取由被动变为主动。以前管理者需要了解企业的经营情况,要通过各个部门的领导,而部门经理需要通过部门员工来获取这些数据。这种被动的信息获取方式给企业的管理带来了极大的不便,也影响了企业决策的及时性。MES制造执行系统可以改变这种情况。数据一旦录入系统,就能自动生成各种统计报表和分析数据。管理者不需要通过不同层级的部门人员来获取数据,但是可以通过MES制造执行系统了解企业的各方面数据,可以及时了解企业的经营情况,帮助企业及时准确的制定经营计划。
24
2022 - 11
MES系统的服务器结构-鑫引利科技说
在过去的十年中,MES技术已经非常成熟。但是MES系统的开发和应用是一个过程,而不是一个事件。MES系统的成功实施不可能一蹴而就。为了取得长期的成功,我们需要改造制造环境,获得有组织的支持,并对管理机器进行适应性的改变。同时,MES软件在改进维护和与其他IT管理软件的接口方面需要进一步开发和改进。考虑到五个车间的网络设备情况,MES决定在车间数据操作层采用C/S客户机/服务器模式,在行政管理层浏览和查询信息时采用B/S浏览器/服务器模式。总体系统架构采用流行的三层结构,后台以Oracle数据库服务器为支撑环境,前台以c#开发语言,采用C/S和B/S相结合的三层体系架构。MES系统的三层结构:(1)MES系统的表示层(Web浏览器/客户端)是用户与系统进行信息交互的接口,负责结果显示和数据采集。车间数据操作用户可以通过访问客户端应用程序手动记录和提交数据;管理用户通过访问WEB浏览器来浏览和查询信息。(2)MES系统的应用逻辑层,实现系统的业务逻辑,包括基本的业务功能和业务流程,即生产计划、生产绩效、生产转库、查询、统计分析等功能都放在这一层。当客户端发出任务请求时,应用逻辑层首先向数据服务层的数据库发出数据提取请求,对提取的数据进行处理,并将处理结果通过应用服务器发回给客户端。(3)MES系统的数据服务层通过底层数据库管理系统向上层提供全面的资源访问支持,屏蔽数据源的差异性,接受应用逻辑层对数据库数据的操作需求,实现数据库数据的查询、修改和更新。MES系统架构的本质在于通过服务功能的分配来划分服务。客户端主要负责管理用户界面,接收用户数据,处理应用逻辑产生的数据库服务请求,然后将这些请求以一定的格式返回给用户。客户端不直接与数据库交互,所有业务处理都放在中间层的应用服务器上。一旦数据库结构或业务逻辑发生变化,只需要修改相关的业务逻辑组件,无需对客户端做任何改动,大大降低了系统的维护成本。
23
2022 - 11
MES制造执行系统如何质量管理-鑫引利科技说
产品质量在很大程度上取决于管理。中国加入世贸组织以来,中国制造业与世界接轨,促进了中国制造业的发展。时代的发展,法律法规的颁布,人们意识的提高,都对产品质量提出了更严格的要求。作为制造业大国,产品质量无法获得优势,甚至因为质量问题的负面影响不利于发展,因此制造业质量管理刻不容缓。对于汽车行业来说,汽车的质量就是汽车的生命。如何控制质量是企业管理的重中之重。肖志在质量管理方面有丰富的经验,尤其是在汽车行业。今天,我们来看看MES系统能为质量管理做些什么。1.质量检验项目管理MES系统支持产品检验项目的设置,并可定制检验项目。厂、线、站信息配置完成后,可以增加、删除、修改、查询检验项目内容。同时,工厂员工也可以使用HSMES检验项目代码进行搜索。2.质量原因管理:系统需要支持产品质量原因的配置在质量原因管理界面,设置MES提供项目编码、项目名称、项目要求、原因编码、原因名称、是否启用等信息。还支持按原因代码搜索,增加、删除、修改和查询原因代码。3.质量区域管理MES系统可以支持质量检验区域的配置。质检区域配置界面包括区域编号、区域名称、区域图片等必要信息,实现了对区号的添加、删除、修改和查询。4.质量检验计划管理系统支持设置产品质量检验功能,包括首检、巡检、入库检验和抽样检验。完成上述质量检验项目、原因、区域的配置后,可以增加、删除、修改、查询质量检验计划,还可以按区域号进行搜索查询。同时可以定时推送质检的内容。如果是首次检验,检验将在首次生产检验期间在工作站或手持终端上进行。如果是巡检,则只进行一次质量检查。入库检验时,产品入库时进行检验。5.质量检验项目的录入一个合格的MES系统需要支持质检信息的输入。HSMES完成质量检验计划的配置后,可以完成质量检验项目的录入。HSMES提供的质检项目界面包括质检编号选择、质检区域图片、质检项目、检验要求、检验方法等信息,供员工查看。
17
2022 - 11
制造企业如何才能让MES系统发挥最大的作用-鑫引利科技说
目前无论是新建还是升级项目,其控制系统规划或功能拓展目标都是围绕MES系统展开的。现场执行控制系统是MES的基础和支撑系统。其功能完善与否直接影响到MES系统的功能。因此,根据MES系统的概念和功能需求来规划或扩展现场控制系统的功能是非常必要和迫切的。那么,制造企业如何才能让MES系统发挥最大的作用呢?1.明确导入MES系统的动机。在这个思考万物互联的时代,一些创业者很容易创造出一种做法,把智能制造解决方案引入高大上的企业,会让他们变得高大上。但是,任何时候都需要“内外兼修”,尤其是在引进先进智能制造系统的时候,一定要冷静思考,搞清楚为什么要引进这个系统?比如现有的生产系统能否支持MES系统的接入?现在的痛点是什么,MES系统能解决吗?你想收集什么数据?有没有维护MES系统的人才?如何保证MES系统的长期有效性?找到以上问题的答案再决定是否导入MES系统,否则很可能成为鸡肋。2.标准化收集数据。生产线上的数据太多,无法统计,但大部分都是对用户价值不高的数据,真正能用的只有一小部分。为了获得有用的数据,数据的标准化非常重要。只有将数据标准化,才能通过MES系统中固定的算法逻辑和数学模型,更高效、更准确地捕捉到我们想要的数据。为了使采集的数据标准化,在实施MES系统之前,需要对现有生产线上的基础数据进行整理和完善。比如流程级BOM的建立,整体编码体系的完善,数据表格的规范等等。3.确保数据采集设备的可靠性。MES系统输入从生产线收集的各种数据。每个数据采集设备的可靠性直接影响MES系统是否有数据输入。以现有生产线上的称重站为例。该站称重精度高,但使用过的称重仪表重复使用可靠性不好。新的称重仪表每使用一段时间就会出现故障,导致数据收集不及时,大大降低了后续数据分析的有效性。4.提高数据分析能力。数据收集并不困难,但更具挑战性的是我们对收集到的数据的分析和利用。MES系统中的数据主要包括产品BOM、财务数据、工艺数据、生产计划和库存数据、图纸等技术文档、订单数据等。如果你真的想用好MES系统,你得在后期提升自己的数据分析能力,深入思考如何将这些庞大的数据集进行组合关联,发现数据集之间新的关联,提取出它们应有的价值。5.避免信息孤岛索勤的MES系统是一个功能模块丰富、信息集成度高的软件,但目前大部分企业都在使用ERP、PLM、SCM等相对独立的系统。因此,在Soqin MES系统实施之前,我们需要充分考虑MES系统与企业现有管理系统之间的沟通和集成,形成一个整体的整体规划,共享系统信息资源,保证系统的实用性和有效性,避免“信息孤岛”。只有这样,MES系统才能保证高效的生产运营;为了保证整个生产过程的可视化和标准化;只有这样,生产过程、操作人员、使用的设备、材料才能合理有序。
14
2022 - 11
MES看板系统可以看什么?-鑫引利科技说
作为精益生产的主要内容,板材管理系统能够及时控制生产现场。看板管理系统是MES系统的一个基本模块。MES看板系统反映的信息包括生产线(每条线、每个工位)、质量预警、物料需求等。MES看板管理系统由生产任务看板、各生产单元生产情况看板、质量看板、物料看板四部分组成,其中生产任务看板包括生产任务号、班组、线路等要素。通过看板管理系统,可以及时了解生产任务的投入和产出;板管理系统还提供生产前准备的信息,例如当天需要生产什么。在MES系统中,看板管理系统作为核心内容,起着沟通神经的作用,在流程、部门和物流之间起着重要的作用。它是通过准时制生产(JIT)来控制现场生产过程的工具。没有看板的准时制生产,就无法正常工作,企业就谈不上准时制生产管理。看板管理起源看板最初是由丰田汽车公司在20世纪50年代受超市运作机制的启发而创造的,作为传递生产和交货指令的工具。经过近50年的发展和完善,它在许多方面发挥了重要作用,是推动精益和持续改进的有效工具。通过看板管理,丰田的准时制生产模式成功地制止了生产过剩,实现了“在必要的时间内生产出必要的产品(或零部件)”,彻底消除了过劳浪费和由此产生的各种间接浪费。看板信息包括:零件号、产品名称、制造号、集装箱形式、集装箱容量、发布的看板号、移动地点、零件外观等。生产线上有两种看板:接收看板和生产看板。看板管理系统的八大功能:1.传递操作指令和生产信息。2.确保现场的标准操作程序。3.看板随着物流移动,这样信息流就被整合到物流中。4.生产活动的信息反馈及时高效,具有“自律”能力。5.暴露生产中的诸多问题,督促企业不断改进。6.起到可视化管理的作用。7.它是一种改进工具。8.可以降低成本。看板管理系统的四大机器:1.生产和交付说明。2.防止过度生产和过度交货。3.“可视化管理”的工具。4.改进的工具。看板管理系统的三种类型:看板管理系统的本质是一种信息媒介,在要求的时间,按照要求的数量,生成所需零部件的生产指令。一般来说,可以分为在制品看板、收货看板和临时看板。1.WIP看板:A、在制品看板,B、信息看板;记录在后续过程中必须生产和订购的零部件的类型和数量。2.收货看板:A、流程间看板,B、外部订单看板;记录后续工序应从上一工序接收的零部件的种类和数量。3.临时看板:主要用于完成计划外生产或设备维修等任务,具有灵活性。在当今竞争激烈的市场中,企业必须采用适时生产,提高生产效率,减少生产中的浪费,实现精益生产。MES系统看板管理作为生产的核心内容,是实现准时制生产最重要的途径和方法,有利于提高企业的管理水平,提高企业的整体工作效率,降低企业的生产成本,企业因此可以获得更多的利润空间。
9
2022 - 11
如何构建集团企业的多工厂MES-鑫引利科技说
随着国内企业对MES生产管理系统认知的提升,越来越多的制造企业已不满足单个工厂实施MES,而是考虑如何规划企业MES架构。本文就如何构建企业MES,多工厂架构,做一些经验分享,给相关企业一些参考。 随着国内企业对MES认知度的提高,越来越多的制造企业已经不满足于在单个工厂实施MES,而是考虑如何规划企业MES架构。对比国外的MES产品和案例,关于企业MES架构的案例并不多,可见中国是当之无愧的制造业大国。其制造业的复杂性和体量,推动了中国制造业的龙头企业率先思考如何布局企业MES和多厂MES。本文就如何构建企业MES,多工厂架构,做一些经验分享,给相关企业一些参考。从几个方面讨论企业+多工厂架构:如何构建MES服务器架构;如何划分MES职能;如何实现多地点的数据传输和稳定;如何做多工厂建模? 1 、多工厂业务模型 集团多工厂模型复杂,因为各工厂、车间生产形态可能不一样、生产线不同、管理方法不同,以下是一个多工厂业务模型:如图1所示。 2、多工厂服务器架构一般IT企业考虑的是投资效益,希望一套服务器可以支持多个工厂的应用,每个工厂通过专线或者VPN连接。这样做的好处是运维相对简单,集团的IT专业人员可以对服务器、数据库、系统进行运维,保证系统的稳定性。如图2所示。 如果集中部署一套服务器,服务器配置要求高,要求每个节点冗余,包括数据库集群、应用服务器集群、接口服务器集群;特别是集群需要两台以上的应用服务器;网络必须支持冗余,交换机双节点,冗余网络(如中国电信或中国联通双网)。只有通过这种配置,才能保证MES系统的高可用性,避免因服务器和网络异常造成的停机。如图3所示。 如果每个工厂部署一套服务器,可以精简服务器,一些应用集中部署在一台服务器上,比如报表和历史数据库服务器;分布式部署大大减少了服务器问题导致的停机时间。一旦服务器、系统或网络出现问题,也只是出厂时的例外。但是分布式部署带来的问题是,IT希望运维可以简单,数据可以集中的群体。否则部分地区的工厂不具备MES运维能力,缺乏运维人员,所以当MES系统出现问题时,不能及时解决。此外,分布式部署使得MES系统难以统一。每个工厂都有自己的MES系统,导致重复开发和部署,代码和管理混乱。系统运维不规范,简单的数据库监控和备份难以保证日常实施;除了几倍的硬件投入,数据库和mes的授权费用也是翻倍的。无论是Oracle/Sqlserver数据库还是MES授权,如果分布在多个工厂,肯定会产生服务器授权费用,大大增加了企业MES实施的成本。多工厂数据交互复杂,需要增加接口开发来汇总集团需要的数据,如集团的排产和计划监控、各工厂人员和设备的效益分析、各工厂的生产效率和产能统计、R&D中心的工艺文件发布等,都需要频繁的接口来收集和分发数据;如图4所示。 那么MES可以像DMS销售系统、WMS存储系统甚至ERP一样集中部署吗?还是云MES?我们知道MES属于车间层,与车间控制层、设备层紧密结合。如果将MES服务器放在异地,相距数百公里,即使有企业专线,能否与车间控制器、设备高速集成?在一些多工厂企业中,工厂之间设置了专线,将全国所有工厂连接成一个大的“局域网”。您可以通过防火墙或企业路由器打开几个MES服务器IP和端口来访问MES。比如在新疆工厂,客户端电脑输入一个IP 172.168.x.x地址就可以连接到远在北京的MES服务器。因此,当网络速度和稳定性可靠时,不同车间的设备可以连接。在规划MES的时候,刚才很多IT组都提出了这个问题,似乎找不到这样做的弊端。但这种思维方式并不是从MES所在的企业信息化层面考虑的,因为MES与车间层面紧密结合。虽然MES的部分功能是车间调度、车间物料分配、车间工艺指导,但更多的是车间设备集成、车间数据采集等。,需要与设备进行大量的数据交互。比如轮胎厂,仅在检验环节,一个轮胎就需要经过均质机、动平衡、x光机、外观等检验。每个轮胎从检测设备上获得10多条数据,一个轮胎厂有两条生产线,每小时产量3000条,等于每小时3万条数据,从设备上传输到MES服务器上。也就是说,一个大规模的轮胎质检车间,每天2班可以产生48万条数据,一年超过1亿条数据。如此频繁的数据交互,是ERP和WMS系统无法比拟的,因为ERP等系统的大部分数据都是人工操作产生的,而不是MES这样的高频设备产生的数据;当然,有些工厂会使用生产实时数据库,比如罗克韦尔FT History,Wonderware History,GE Fanuc iHistorian。但如果要快速分析计算数据,比如轮胎参数采集完成后,要立即根据测试数据判断轮胎等级,并立即传输到轮胎分拣系统,那么还是需要Oracle/Sqlserver这样的关系型数据库进行计算。那么当高频MES与设备数据交互时,VPN专线的集中式服务器部署是否满足?其实刚才的统计数据已经说明了答案。我们都知道服务器有I/O瓶颈,内存瓶颈,CPU瓶颈,磁盘读写瓶颈。如果一家轮胎集团企业将全国四家工厂集中在一个MES部署中,每小时将产生12万次数据写入或读取;而我们制造业建一个小型的12306机房或者门户机房要多少钱?以及MES平台是否应该开发类似SAP的Hana内存数据库技术来解决高速访问的问题?所以,当一个制造集团的工厂越来越多的时候,集中式的服务器部署必然会遇到性能瓶颈,无法突破。此外,集中部署也增加了工厂停工的风险。众所周知,MES是支撑智能制造和工业4.0的基础系统。MES一旦出问题,生产线就要停工,多个工厂集中调配,必然导致所有工厂停工;此外,MES功能与工厂的设备类型、生产线布局和管理模式密切相关。比如一个生产风电的集团,有机房厂、电机厂、叶片厂、轮毂厂、电气柜厂、装配厂。如何在一个集团MES服务器上部署6套不同的MES系统?是否需要在一套MES中通过参数配置实现六种制造形态,那么MES功能就会变得非常复杂。虽然ERP可以通过配置实现很多行业的功能,但毕竟ERP的标准化程度远高于MES。 3、多工厂功能架构那么如何解决一些集团制造行业提出的MES集团管理要求呢?比如有的企业的计划由总厂制定,物流配送由集团管理,产品R&D数据由某研发中心发布,MES基础数据由总厂维护,生产绩效由总厂管理。如果有这些需求,如果是分布式MES部署,那么数据接口会非常复杂,无法支持集团统一管理。HanThink推出的SmartWork套件很好地解决了这个问题。SmartWork将MES功能分为PEC(生产执行中心)车间执行层和PMC(生产管理中心)车间管理层两大模块,PMC实现集团部署。PEC是分布式的,直接与车间设备相连。例如,以某汽车制造集团为例,MES的PEC和PMC功能划分如下:如图5所示。 PMC车间管理集中了与车间关系不大、通用性强的模块,如排产、基础数据管理、ERP接口、工艺文档等。PEC车间执行层侧重于设备接口、车间等、车间监控、车间打印等模块,即它们可以在车间PEC层独立运行,一定量的调度计划和维护的基础数据会驻留在PEC层。当然,PEC层执行后的数据收集、产量和质量数据也会定期传送到PMC层,作为报表的统计依据。此外,产生的数据不会一直留在PEC层中。如果过期数据已经传输到PMC生成报表,那么PEC层产生的数据会被清理,这样负责车间执行层的PEC就会一直处于数据无增长的状态,一直高频率的在车间执行各种操作;而报表统计、历史数据查询,以及那些需要大数据、高消耗的操作都在PMC层,包括历史数据库的迁移。特别是如果要实现PMC的集中管理,企业的ERP、PDM等与MES的接口系统也需要分组管理。比如ERP,不能每个工厂都有一套系统,还必须集中部署,否则就要为MES PMC开发一套不同ERP系统的接口。 4、多工厂接口架构PEC层提供了与车间设备的多种接口模式,特别是对于常用设备。已经配置了插件,可以直接配置完成连接,比如Atlas马头的拧紧设备,Fanuc西门子数据机床,梅特勒SaiDolis的电子秤,可以让很多工厂的PEC尽可能统一,易于维护。这里是PEC的通用接口,如图6所示。 PEC与PMC之间的数据传输采用MQ消息机制,保证数据传输的稳定性和高效性。一个PMC组可以支持与几个工厂的PEC接口通信。即使一个工厂的生产模式很特殊,它的PEC系统也可以独立运行,基础数据和计划都可以导入。比如企业在国外投资组装厂,生产计划不稳定,完全手工制作,产量不大,只需要以下是集团PMC与车间PEC的接口模型:如图7所示。 PMC,PEC多工厂架构完成后的方案如下:如图8所示。 这里特别要强调的是数据传输从设备到上层的变化,即要按照数据频率分布在设备层、车间控制层、MES层、ERP层,数据传输频率越高,数据缓存越小。比如设备停机的数据,如果是设备瞬间中断的毫秒级数据,只会在设备层存储很短的时间。当达到二级信号时,会发送到车间PLC层,缓存在PLC中,显示在车间的HMI显示屏上,提醒车间注意。如果是分钟级信号,则发送给MES,由MES存储和维护停机原因,并做出当班和车间停机的分析报告。但是,如果是分钟级信号,它将被发送到MES。这样的数据设计和分发会把高频的信息交互交给底层进行处理,减轻上层系统的处理压力。这种设计模式也贯穿了SmartWork的多工厂模式,从而提高了MES平台的稳定性。如图9所示。 5、多工厂对象建模在构建PEC车间执行层时,如何满足一个集团多种不同的制造形态,需要在MES平台上按照ISA95要求的四大类九个模型来构建生产模型,使生产流程可以灵活配置,而不是针对一种生产形态开发一套系统,进而无法实现一个集团下MES系统的高度集成。HanThink SmartWork是根据ISA95构建工厂对象,使用对象配置,提供对象API方法,快速构建工厂生产流程,如图10所示。 6、总结制造业选择集中式部署还是分布式部署,取决于MES想要达到什么样的目标,以及规划的MES方向。如果说MES侧重于车间控制,与设备高度集成,那么毫无疑问是分布式部署和集团报表管理模式;如果MES侧重于生产管理,统一的生产协调,设备获取和控制已经分配给所有的设备供应商;而且多个工厂的生产模式相对统一,可以集中部署MES,便于维护和管理。
7
2022 - 11
安装MES系统需要哪几个部门配合—鑫引利科技说
制造执行系统(MES)是一个非常复杂、庞大和多样化的应用。它可以跟踪、监控和管理多个工厂的几乎每一个制造流程、系统、操作和功能,并为制造商提供运营业务所需的重要和详细信息。MES软件可以与其他报表系统绑定,包括企业资源计划(ERP)和业务流程管理(BPM)应用程序,使公司可以深入了解自己的生产能力。对于MES制造工厂来说,就像对于金融机构一样,它是会计系统的灵魂,包含了产品从投料到流程、配料混合、计量、节约成本的每一个相关操作信息,以及对工厂围墙内发生的一切的变化和实时监控。制造部门通过使用MES系统可以获得以下好处:1.制造部门制造单位的生产报告可由生产人员填写。生产线的数据采集点通过条码扫描将数据上传到MES数据系统。通过MES信息系统管理维护部建立的数据库管理程序,可以提供制造相关人员的实时生产数据,快速了解生产状态。MES系统还可以在生产质量不良率高的情况下提供预警功能,从而避免过多的不良产品。MES还可以实时透明地控制生产订单的进度和半成品的数量。2.生产管理部门通过MES系统返回的实时生产作业信息,可以真实有效地掌握工单进度,随时调整生产工单的排产,掌握生产完成时间,安排交货时间。3.质检部通过对MES数据库收集的生产数据进行分析,根据不良代码和相关参数,可以提供统计过程质量控制(SPC)的图表信息,使质量控制人员更容易掌握产品检验质量,为生产和R&D相关单位的工艺改进和设计修改提供参考。4.试验部门MES系统软件可以有效管理产品测试程序和产品数据,避免生产单位误用测试程序。此外,还可以提供测试数据,分析不良产品的现象、原因及对策,建立问题及对策数据库系统,缩短产品的维修时间。不良产品的原因分析也可以为R&D工程和其他相关单位进行工程改进提供依据。5.成品库MES系统可以实时控制预期出货产品的生产状态和进度,根据实际生产进度修改出货计划,为业务、报关等相关单位提供有效信息。
3
2022 - 11
企业需知道的MES系统安装流程—鑫引利科技说
由于MES系统相当复杂,要想成功导入并发挥最佳效益,除了系统本身功能齐全外,一套具体实用的导入方案也非常重要。MES系统解决方案不同于任何其他信息技术系统,因为它影响许多业务领域。如果管理得当,这种影响可能是一件好事,但如果处理不当,可能会导致部署出现重大问题。为了防止制造执行系统实施中出现问题,需要进行初步分析和详细规划。本文详细介绍了如何成功导入MES系统的方案。(1)、选择MES系统国外的一些MES系统已经经历了相当一段时间的市场历练,功能可以说非常齐全。但是MES昂贵的价格对于一般中小型行业来说是一笔非常大的投资,而且由于功能繁多,容易造成日后维护的困难。每个厂商的MES系统各有所长。在选择之前,要做一个选择的比较,多看案例,多看对方的客户口碑,多试用系统,选择适合自己企业的MES系统。(2)、成立项目小组为了让MES系统开发团队充分了解定制的功能需求,生产管理部门的同事也必须在行业内参与项目的全过程,同时负责熟悉系统管理和操作方法,以教育生产线上的其他用户。另一个目的是在项目结束后掌握一些MES的维护能力。(3)、制定时间表项目组成立后,双方开始了密集的讨论。首先,必须拟定时间表。项目的进度规划大致分为以下几个部分:首先是系统标准模块的描述;二是定制功能的讨论,三是定制功能的开发期,四是系统的试运行,最后是正式上线。(4)、MES系统标准模块描述MES标准模块是整个系统的核心,因此有必要对标准模块进行解释,并对行业内的项目团队进行教育和培训。同时,在各项目组的个人电脑中安装标准试用程序,用操作手册练习各系统的基本功能设置。(5)、关于定制MES系统功能的讨论在有了相当程度的了解后,我们会对MES系统功能和行业生产方式的差异进行对比分析,作为定制功能开发的基础。讨论内容包括单位转换方式、系统参数设定、生产流程规划以及与ERP系统的整合。定制功能的规划一定要非常仔细,因为设计完成后的修改不仅会影响进度,还会造成严重的错误。(6)、MES系统功能测试为了验证定制功能项的正确性,需要模拟一些生产条件,并在MES系统中实际实现。从批发物料的生产到入库包装,包括批次拆分、生产单位转换、不良品退回、不良品记录检查、机器状态切换等信息。切割作业后,测试与ERP系统整合的效果。(7)、使用者教育和培训每个使用MES的人都能正确使用和操作系统,这是MES系统成功上线的重要关键因素。因此,在开发定制功能时,项目组需要在MES系统中对生产管理、质量控制、物料管理、制造等其他操作人员进行在线教育和培训,以达到企业管理计算机化的目的。(8)、MES系统安装和试运行然后安装系统,设置工程数据和各站权限。在线操作人员一方面在MES系统中登录生产物料,同时还需要保留工艺卡等表格等旧的记录方式。试行一段时间后,将对实施情况和存在的问题进行分析和纠正。(9)、MES系统正式启动经过试运行的测试和验证,确认系统的正确性和稳定性符合要求,工厂内相关系统用户能够熟练使用系统后,系统才能正式上线。鑫引利科技MES系统实现精益管理,为企业搭建数字化工厂。服务过近200家制造企业,拥有强大的开发实力和成熟稳定的产品方案。在为企业排忧解难的同时,也为生产管理带来丰富的行业经验和前瞻性建议,为企业效益最大化创造更多可能。
31
2022 - 10
MES系统安装后如何管理运维—鑫引利科技说
在进行MES系统的软件建设之前,不仅要考虑系统做什么,还要考虑将来如何管理系统。通常,在MES系统软件项目验收过程中,运维工作已经同步进行。MES软件运维主要有两个目的:一是维护系统稳定性,保证系统可用性;二是收集下一周期项目规划的需求。项目运维提供的服务主要包括热线支持和问题跟踪、系统性能监控和硬件巡视及数据备份、现场技术支持和数据管理维护、应急演练和数据恢复、新需求的开发和完善(包括新设备扩展和实施)、需求管理和系统分析调优、用户和运维团队的培训、系统运维体系的建立、系统整体升级或新技术研究等。1、操作和维护架构在MES项目中,架构和运维流程均采用ITIL标准。在ITIL架构中,运维管理流程被视为一项服务,其核心是服务支持和服务交付。服务支持描述客户和用户如何获得合适的服务,以及这些服务是如何实现的,主要管理运维流程。主要流程包括服务台、故障管理、问题管理、配置管理、变更管理和发布管理。服务交付描述了客户需要的服务以及提供这些服务所需的资源,主要是服务内容和资源的管理。其中,主要内容包括服务级别管理、容量管理、可用性管理等。在工业企业的MES项目中,按照ITIL的理念构建运维架构。在服务支持(即运维流程)方面,MES建立了三级运维体系,设立了独特的服务台(帮助热线)作为运维服务的统一窗口,规范了服务的接入流程。同时,搭建了MES运行监控和考核平台,对运维流程进行了定义和规范,确保了运维流程的规范性和合理性。在MES运行监控和评估平台上,问题等级和升级机制、人员的职责和角色、系统软硬件信息等。并对系统运行和维护中的对象和资源进行管理。2、系统和流程管理制定切实可行的运维规章制度,包括运维管理办法、运维工作流程(热线、故障受理、业务申请、应急响应等。)、运维操作规范(技术操作手册、指南、维护标准等。),按照流程组织各种运维活动,使各岗位人员在系统规范下协同工作,有效解决各种运维问题,实现各项工作的规范化管理,问题的提交和反馈。3、运维团队管理第一种模式是工厂有自己的信息中心,信息中心有专人负责MES系统软件的运维:每个人负责一些功能模块。同时,不同员工的职责可能会重叠。这样,当A不在的时候,B也可以客串一下,临时解决问题。业务部门遇到MES系统软件相关问题,直接联系信息中心。信息中心派人来解决了。这种模式的好处是及时解决问题。但是要求工厂有强大的技术实力和足够的人员配备,当然成本也不低。第二种模式是工厂没有自己的运维人员,运维外包给MES系统软件服务商:工厂遇到问题,直接联系服务商解决,供应商会派工程师进驻现场;现场工程师要把一般问题处理好,复杂问题交给别人解决。如果系统运行稳定,这种模式也能满足需要。但一旦有紧急、关键的问题需要解决,尤其是在晚上,服务商多数情况下无法及时响应;还是反应过来了,现场工程师还是解决不了。这样问题的解决是滞后的,往往会导致现场用户的不满甚至消极抵制...4、运行维护技术管理随着信息系统应用的广泛和深入,系统越来越复杂,服务器、应用模块和用户数量成倍增长。如果像过去那样只靠人力监控,是无法满足安全稳定运行的要求的。因此,需要将系统运行监控技术应用到运维中。通过搭建运维综合支撑平台,为企业用户提供在线帮助和技术支持,通过不断完善专家知识库,为用户提供知识共享和技术交流的平台。使用运行监控系统对信息系统的运行环境和运行状态进行实时监控和分析,并提供报警手段,不仅可以对系统的异常情况及时报警,帮助快速定位故障点,还可以根据监控日志提供的线索检查系统的健康状态,做到防患于未然。监控主要包括服务器运行状态监控、网络监控、数据库监控、应用系统监控、实时数据接口状态监控、生产运营信息平台监控等。借助运行监控系统,运维人员可以及时发现系统中的各种问题,提高了相应的运维速度,为快速恢复系统的应用赢得了时间,增强了运维的时效性。5、运行和维护评估管理通过运维考核管理,可以促进系统在企业中的深入应用,提高系统运行的效率和质量,及时掌握各企业系统的运行和应用状况,促进实施和管理水平的提高。为了评价管理,改善体系运行流程,促进管理的科学化、规范化,客观公正地评价企业的体系应用状况。细化运维服务流程,量化运维服务活动,持续提升运维服务水平和客户满意度。建立完整的考核管理体系,制定详细的考核标准。细分考核指标,通过提取关键指标实现系统自动考核。根据每月评估信息和监测情况,形成有数据、有分析、有建议的报告。对于评估中存在的问题,我们将狠抓落实和整改,促进系统的应用。在进行MES系统的软件建设之前,不仅要考虑系统做什么,还要考虑将来如何管理系统。MES系统软件运维也千差万别,每个公司需要根据自己的实际情况决定自己的运维模式;做好了不仅能充分发挥员工效率,激发IT员工的积极性,还能形成另一股持续改进的新生力量!