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2022-04-21
  • 公司新闻
以MES作为切入,落实智慧工厂新实施
全球大型制造工厂,将智慧工厂作为目标,以数字科技持续提升竞争力

一旦有创新科技问世之时,也就有许多工作模式将因而改变,在百年以前,第一次工业革命,是由蒸汽机带动;时至今日,制造业整合了数字科技打造出了智慧无人工厂,不仅是提升了产品的生产效率,同时也提升的产品在市场的竞争力,也引领着产业价值链的大幅度向前迈进。

 

全球大型制造工厂,将智慧工厂作为目标,以数字科技持续提升竞争力

为什么智慧工厂可以让全球大型制造企业纷纷竞逐?

相较于过去的自动化产线,智慧工厂有着更多了数字科技辅助分析工具、决策工作,可以让生产流程里的各环节与状态更加透明,包含生产设备具体的详细使用信息、即时的原料库存状态,甚至是产线能耗比率、工厂环境温度等,生产信息都能予以分析,可进一步作为公司经营决策的重要参考依据,同时也是改善工厂的生产效率与品质。

 

OT与IT结合,精准对工厂分析,促进产能持续升级

工业4.0说描绘的智慧工厂是将生产流程与数字科技两者进行结合,同时运用信息进行分析,以此来提升工厂价值,是一种横跨了多重领域的创新技术。制造业中的管理者需要搜集生产设备的运作情况,通过网络将信息通过后台进行分析与展示,进而得出能让机器效率达到最佳化的方法,而这些宝贵的分析结果就是公司与工厂产能不断升级的重要依据。

智慧工厂的数位转型亦有助于制造业管理者,因应市场面的变化,像是原物料的追踪与控制等。智慧工厂把设备的各种信息转换成在电脑上可显示的数据后,就能与系统融合,例如ERP、MES或CRM等系统,进而回答各类营运上会面临的重要问题,像是『目前的原物料库存能满足多少订单』、『未来商机与存库及制造的关联为何? 』,这些细节均能以数位分析精准统计获得,当业务要接单时就能及早准备,这样不仅能确保如期交货、赢得客户的好口碑,也能有详细的需求与上游厂商协调供料进度,达到整个产业链同时互惠的广泛效益。」

 

MES系统为智慧工厂效能之关键核心

智慧工厂是制造工厂在工业4.0生存的关键技术,然而对许多业者而言,要涉足智慧工厂的门槛也是有的许多困难,特别是像以中小企业为主的产业环境,大多数缺乏跨域信息整合的能力,甚至不了解团队是否具有相互协作的专业能力。

对于这些转型时会面临的挑战,并不见得是要一次就完善到位,而是可以渐进升级逐步达成的,智慧工厂的关键点是后端信息系统的整合,也因此后端有一组熟知全球产业脉动与大型实务经验的信息系统,再搭配管理需求将是成功转型的关键。

目前在国际市场上,有许多制造企业建立智慧工厂时,都是用SAP S/4 HANA及MES执行制造系统为核心,再结合IoT设备来落实智慧工厂的建置,顺利完成数位转型、成功晋身工业4.0之林。成功建置的关键中,MES系统对制造业了解与否相当重要。

建立智慧工厂需要进行横向整合很多系统,因此核心的系统除了要能与其他资讯系统互通,也必须对制造业的特性与工作流程非常熟练,才能确保智慧工厂能在短时间内完成整合、充分发挥其效能,因此选择技术成熟的解决方案,是许多国内外大型制造业者首重的考量。

成功完成数字转型,需仰赖专业顾问与整合经验

智慧工厂是一种制造管理与数位科技跨域合作的成果,就制造业者来说也是个重要工程。若想要让制造管理与数位科技充分契合,除了选择专业技术精湛、产业经验丰富的系统业者外,也必须要寻求真正专业的在地化顾问团队协助导入,评估时可考量协力厂商是否在台湾有智慧工厂的整合经验,才能让数位转型的投资效益发挥到最大。

面对这个势不可挡的数位浪潮,肩负台湾经济命脉的制造产业势必要尽快转型至工业4.0,才能凭借着智动化生产让MIT的金字招牌屹立不摇。


厦门鑫引利科技有限公司成立于2014年,是国内领先的专注工厂数智化软件产品研发的高科技企业,所提供的易用型MES云系统、设备智能控制系统、订单自动化处理软件,能帮助中小型工厂企业快速、低成本的实现数智化升级,并在短时间内产生实际的效益,如果你的企业持续壮大,我们还可通过数智化的解决方案与定制服务,帮助您构建属于您企业远大理想的独立应用平台,致力于为众多的中小企业提供高性价比、易用的数字化、智能化、平台化的解决方案,用技术与创新推动制造业转型升级。
鑫引利目前服务了建材加工、机械制造、设备制造等领域,已为国内30个省级行政区,全球超过72个国家和地区的加工生产型企业,提供了诸多的订单自动化处理软件、智能设备系统、MES云系统产品,助力《中国制造2025》,为众多的加工制造企业早日实现工业4.0,生产出打动世界的产品不懈努力。




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  • 在远古时代,同类物种若身体感到不适,因为没有标准化的语言与精确的词汇,只能通过肢体语言进行交流,则会出现词不达意。 在古代,人若身体微恙,虽然感到身体不适,但也得亲自到医馆给大夫诊治。错过了黄金治疗时间,则延误诊断,难免发生感染、併发病症风险的可能性…… 回到现代社会,疫情侵袭,限制了人类日常生活、工作的自由与移动性,亦难免影响企业营运、制造现场的运作,下列为常见现象: (1)无法了解透明即时的现场状况: 工厂员工错流上班,远程工作的管理者,厂长、生产管理人员、物料控制人员,因工作必须性,需要确认现场进度,目前只能通过电话、邮件的方式联系;而工厂里现场生产人员,因工厂开展的分流工作,疲于奔波传递纸本表单流程、增加生产工作,可能更无法及时回复支援单位问题。 (2)针对性处理问题,欠缺整体性: 由于客户提出的标准要求,为能达到现场生产作业的需要,通常企业内部将自行开发程序系统。为满足哪些功能,则进行该功能的研发,虽然短期满足了需求,一旦人员流动,则可导致传承各系统开发逻辑困难、各微系统之资讯无法整合之困扰。 (3)缺乏完整链条数据,不利诊断决策: 在发生品质或者客户投诉的情况下,管理者无法第一时间掌控完整的生产与品质之间的数据,且如果数据只有纸本资料,人员无法到长整理搜集信息,将导致管理回应速度延迟,除了风险无法即时管控,亦影响企业形象。 上述常见问题现象,是许多管理者正面临的挑战,面对外部大环境震荡与内部挑战! MES化生产,助制造工厂实现数字化生产 思维转型、迎接改变 迎向数字化转型,需要上至管理阶层、下至各部门与现场执行人员,其心态接受数位化平台所带来的改变。管理阶层需有决心投入预算、授权关键成员力行转型工作;各部门与现场执行人员须接受改变过去作业习惯,将数字化转型视为提升工作效率的助力而非阻力。 第一步、物联化系统整合: 若制造现场看成为人体结构、则生产流程、机台、物料等生产资源如同骨架、器官与肌肉;那么制造执行系统 MES 则如同灵魂般重要;从企业接获订单后,进行生产至完工,除了累积生产运行中所发生的相关数据、整合制造生产相关核心业务流程,并判别使用生产资源正确性的机制。透过 MES 系统之功能,将实体制造现场环境以建模方式导入至 MES 系统,并与机台数据阶段性整合,后续通过系统即可查询控制面板、数据看板,如此便能于即时掌握制造现场即时生产进度、机台概况等信息。 第二步、实行生产透明化: 过去模糊不清的制造现场进度,若人员不在现场,只能以口头确认生产进度;或是想掌握今日总生产量,得等到生产人员收集的纸本纪录才能了解前一天的生产状况,对于管理阶层欲参考生产资讯进行决策,相当不方便。透过导入完整功能的制造管理平台,以鑫引利科技的易用性轻量MES系统为例,提供三大利器揭开制造现场迷雾: (1)生产实时报工:提供生产人员实时查询生产线上生产批的即时状态、数量等资讯。当客户或管理者需追踪某生产批进度,确认是否能够达交,即可透过在制品管理查询功能,掌握进度信息。 (2)工厂数字大屏 :满足不同管理需求,可用于汇总集团多地工厂多台设备的实时生产进度与情况,以简易、快速方式灵活运用即时看板,并置于制造现场、办公室、战情室或迎宾大厅,实现目视化管理。 (3)报表系统:当老板、厂长等管理者想了解当周工厂的生产数据,即可通过系统直接查看了解,无须等待至次日,由专人收集才可查看。 第三步、生产的可追溯性: 如果工厂里仍使用纸本记录生产与品质检验信息,当发生客诉或品质异常事件,人员只能翻找历史纸本资料,寻找蛛丝马迹,相当费时费力。透过厦门鑫引利科技的XBIM数字工厂系统,各功能管理模组,于制造历程勾稽生产信息,包含工单、生产批/序号、物料、人员、机台、模具、制程参数等,生产人员仅需透过系统查询功能或制作管理报表,便能快速掌握正逆向生产资讯,以利佐证分析,提升生产履历追溯效率,进而提升企业形象。 完善精实管理数字化阶段之后,运用 MES 系统所积累的数据:蜕变的基石,分析演算法,实现预测性、预防性管理,达到制造智能化、提升企业营运绩效。