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2022-04-11
  • 行业见解
智能制造应该如何正确切入?MES化生产,助制造工厂实现数字化生产

在远古时代,同类物种若身体感到不适,因为没有标准化的语言与精确的词汇,只能通过肢体语言进行交流,则会出现词不达意。

在古代,人若身体微恙,虽然感到身体不适,但也得亲自到医馆给大夫诊治。错过了黄金治疗时间,则延误诊断,难免发生感染、併发病症风险的可能性……

回到现代社会,疫情侵袭,限制了人类日常生活、工作的自由与移动性,亦难免影响企业营运、制造现场的运作,下列为常见现象:

 

(1)无法了解透明即时的现场状况:

工厂员工错流上班,远程工作的管理者,厂长、生产管理人员、物料控制人员,因工作必须性,需要确认现场进度,目前只能通过电话、邮件的方式联系;而工厂里现场生产人员,因工厂开展的分流工作,疲于奔波传递纸本表单流程、增加生产工作,可能更无法及时回复支援单位问题。

 

(2)针对性处理问题,欠缺整体性:

由于客户提出的标准要求,为能达到现场生产作业的需要,通常企业内部将自行开发程序系统。为满足哪些功能,则进行该功能的研发,虽然短期满足了需求,一旦人员流动,则可导致传承各系统开发逻辑困难、各微系统之资讯无法整合之困扰。

 

(3)缺乏完整链条数据,不利诊断决策:

在发生品质或者客户投诉的情况下,管理者无法第一时间掌控完整的生产与品质之间的数据,且如果数据只有纸本资料,人员无法到长整理搜集信息,将导致管理回应速度延迟,除了风险无法即时管控,亦影响企业形象。

上述常见问题现象,是许多管理者正面临的挑战,面对外部大环境震荡与内部挑战!

 

MES化生产,助制造工厂实现数字化生产

思维转型、迎接改变

迎向数字化转型,需要上至管理阶层、下至各部门与现场执行人员,其心态接受数位化平台所带来的改变。管理阶层需有决心投入预算、授权关键成员力行转型工作;各部门与现场执行人员须接受改变过去作业习惯,将数字化转型视为提升工作效率的助力而非阻力。

 

第一步、物联化系统整合:

若制造现场看成为人体结构、则生产流程、机台、物料等生产资源如同骨架、器官与肌肉;那么制造执行系统 MES 则如同灵魂般重要;从企业接获订单后,进行生产至完工,除了累积生产运行中所发生的相关数据、整合制造生产相关核心业务流程,并判别使用生产资源正确性的机制。透过 MES 系统之功能,将实体制造现场环境以建模方式导入至 MES 系统,并与机台数据阶段性整合,后续通过系统即可查询控制面板、数据看板,如此便能于即时掌握制造现场即时生产进度、机台概况等信息。

 

第二步、实行生产透明化

过去模糊不清的制造现场进度,若人员不在现场,只能以口头确认生产进度;或是想掌握今日总生产量,得等到生产人员收集的纸本纪录才能了解前一天的生产状况,对于管理阶层欲参考生产资讯进行决策,相当不方便。透过导入完整功能的制造管理平台,以鑫引利科技的易用性轻量MES系统为例,提供三大利器揭开制造现场迷雾:

 

(1)生产实时报工:提供生产人员实时查询生产线上生产批的即时状态、数量等资讯。当客户或管理者需追踪某生产批进度,确认是否能够达交,即可透过在制品管理查询功能,掌握进度信息。

 

(2)工厂数字大屏 :满足不同管理需求,可用于汇总集团多地工厂多台设备的实时生产进度与情况,以简易、快速方式灵活运用即时看板,并置于制造现场、办公室、战情室或迎宾大厅,实现目视化管理。

 

(3)报表系统:当老板、厂长等管理者想了解当周工厂的生产数据,即可通过系统直接查看了解,无须等待至次日,由专人收集才可查看。

 

第三步、生产的可追溯性:

如果工厂里仍使用纸本记录生产与品质检验信息,当发生客诉或品质异常事件,人员只能翻找历史纸本资料,寻找蛛丝马迹,相当费时费力。透过厦门鑫引利科技的XBIM数字工厂系统,各功能管理模组,于制造历程勾稽生产信息,包含工单、生产批/序号、物料、人员、机台、模具、制程参数等,生产人员仅需透过系统查询功能或制作管理报表,便能快速掌握正逆向生产资讯,以利佐证分析,提升生产履历追溯效率,进而提升企业形象。

 

完善精实管理数字化阶段之后,运用 MES 系统所积累的数据:蜕变的基石,分析演算法,实现预测性、预防性管理,达到制造智能化、提升企业营运绩效。