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2022-03-25
  • 行业见解
运用 MES,减少纸质化作业优化生产管理
过往制造工厂的生产管理模式里,生产线都是根据客户的订单下发到工厂工单,根据工厂现场的产能情况进行合理的排产,生产工单列印到排程表上,转交给生产部门执行生产。

过往制造工厂的生产管理模式里,生产线都是根据客户的订单下发到工厂工单,根据工厂现场的产能情况进行合理的排产,生产工单列印到排程表上,转交给生产部门执行生产。制造部门再依照生产排程表、生产料件与流程卡,按计划开始生产。随着智慧工厂的进程与发展,使用 MES(Manufacturing Execution System;制造执行系统)透过数字化系统简化传统人力,就能优化生产管理,提升工作效率。

工厂管理:纸质化作业,费时又费力

工厂在生产过程中,生产人员需在流程卡上面填写各工位点加工人员、设备、加工起止时间、涉及物料信息,以及自检后的操作记录等。如果此生产工单需要拆开批量生产,则必须复制流程卡后,手动修改生产数量,然后与拆出来生产的加工品一起送至其他站点,记录生产信息。若是要合并生产,则必须将两张流程卡订在一起,记录生产信息。根据生产所需,或是拆开生产、又或是合并生产,一直到整张生产工单完成生产,入库后将流程卡纸本留存。如果发生产品质量导致的客户客诉情况,则要根据订单追踪生产工单,想办法由生产记录的纸本,找出可能造成客诉的原因,回覆客户并进行调整。

上述描述的生产场景,是在传统的工厂管理,每天都在发生。无论是现场生产记录、物料、机械的使用纪录,设备的保养纪录等,都需消耗很多人力进行记录。万一有客诉事件发生,更是要由大量纸本内,找出所有生产资讯,并依异常状况找出可能的原因,更困难的是各种纪录之间的因果关联,真可谓费时费力。

 

鑫引利XBIM设备云优化生产管理:告别纸质化业、提升客户服务

透过鑫引利XBIM设备云管理生产信息,则大幅简化纸质化作业流程。生产管理人员将客户的订单转为生产工单,依生产线产能状况在XBIM设备云系统上新增生产工单信息、生产批号,同时打印印标签,张贴于生产产品,以便各站点扫描条码,记录生产信息。

每个批号依工单信息自行定义生产流程,制造人员在站点加工前,扫描批号、机台、人员、物料条码,执行进站作业;加工完成后一样扫描批号、人员条码,执行出站作业,代表当站完工。如果有异常发生,也可从系统执行异常记录功能,记录哪个生产批在哪个站点,发生异常的原因及数量。若有拆批、併批的状况,系统一样提供对应功能,供人员依现况记录批号目前状态。

透过 系统,将所有加工发生的人、事、时、地、物一一记录下来,各站点可依现场环境,选择使用行动装置或是电脑+条码枪、或是 RFID 的方式,方便人员记录生产信息。当日后需要追踪时,只要以工单在系统上查询,即可取得该工单所有生产资讯包含零配件、物料、设备等关联资讯,不再需要大量人力协助收集资料,更可以全面性地收集生产信息。通过电子化收集,不只在生产的面向,日后研发或工程单位进行创新或制程改善时,也只需要从系统上一键查询,就可轻松取得想要的信息进行分析。

通过现场每个加工人员花一点时间,在系统上收集生产信息后,再从各面向分析资料,无论是内部检讨报表、客户报表,或是追踪、分析报表,都可以轻松快速取得,不再需要从仓库搬出一堆纸本,并安排人力找出相关资料,再输入到电脑后分析;节省大量人力、时间。如此好用的 XBIM设备云系统,您还不赶快来使用看看!