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2022-11-17
  • 行业见解
制造企业如何才能让MES系统发挥最大的作用-鑫引利科技说
目前无论是新建还是升级项目,其控制系统规划或功能拓展目标都是围绕MES系统展开的。现场执行控制系统是MES的基础和支撑系统。其功能完善与否直接影响到MES系统的功能。因此,根据MES系统的概念和功能需求来规划或扩展现场控制系统的功能是非常必要和迫切的。那么,制造企业如何才能让MES系统发挥最大的作用呢?

1.明确导入MES系统的动机。
在这个思考万物互联的时代,一些创业者很容易创造出一种做法,把智能制造解决方案引入高大上的企业,会让他们变得高大上。但是,任何时候都需要“内外兼修”,尤其是在引进先进智能制造系统的时候,一定要冷静思考,搞清楚为什么要引进这个系统?比如现有的生产系统能否支持MES系统的接入?现在的痛点是什么,MES系统能解决吗?你想收集什么数据?有没有维护MES系统的人才?如何保证MES系统的长期有效性?找到以上问题的答案再决定是否导入MES系统,否则很可能成为鸡肋。

2.标准化收集数据。
生产线上的数据太多,无法统计,但大部分都是对用户价值不高的数据,真正能用的只有一小部分。为了获得有用的数据,数据的标准化非常重要。只有将数据标准化,才能通过MES系统中固定的算法逻辑和数学模型,更高效、更准确地捕捉到我们想要的数据。为了使采集的数据标准化,在实施MES系统之前,需要对现有生产线上的基础数据进行整理和完善。比如流程级BOM的建立,整体编码体系的完善,数据表格的规范等等。

3.确保数据采集设备的可靠性。
MES系统输入从生产线收集的各种数据。每个数据采集设备的可靠性直接影响MES系统是否有数据输入。以现有生产线上的称重站为例。该站称重精度高,但使用过的称重仪表重复使用可靠性不好。新的称重仪表每使用一段时间就会出现故障,导致数据收集不及时,大大降低了后续数据分析的有效性。

4.提高数据分析能力。
数据收集并不困难,但更具挑战性的是我们对收集到的数据的分析和利用。MES系统中的数据主要包括产品BOM、财务数据、工艺数据、生产计划和库存数据、图纸等技术文档、订单数据等。如果你真的想用好MES系统,你得在后期提升自己的数据分析能力,深入思考如何将这些庞大的数据集进行组合关联,发现数据集之间新的关联,提取出它们应有的价值。

5.避免信息孤岛
索勤的MES系统是一个功能模块丰富、信息集成度高的软件,但目前大部分企业都在使用ERP、PLM、SCM等相对独立的系统。因此,在Soqin MES系统实施之前,我们需要充分考虑MES系统与企业现有管理系统之间的沟通和集成,形成一个整体的整体规划,共享系统信息资源,保证系统的实用性和有效性,避免“信息孤岛”。只有这样,MES系统才能保证高效的生产运营;为了保证整个生产过程的可视化和标准化;只有这样,生产过程、操作人员、使用的设备、材料才能合理有序。