哪个MES系统好用？这是很多公司在选择MES系统之前都会遇到的问题。网上有很多关于MES系统排名的文章，但小鑫认为以下三个特征是判断MES好坏的标准。1.便利性通常中等规模的SFC项目最长可以持续3个月，更不用说MES项目的实施周期了。因此，选择一个方便易用的MES系统非常重要。MES安装、签名、初始化等流程要一次性完成。安装过程简单，系统管理员好用，也能帮助公司在最短的时间内完成设定的目标。2.多功能性因为不同的行业选择不同的MES系统，但是选择多功能的MES不仅可以降低成本，还可以提高建设信息化项目的成功率。因此，易于使用的MES系统应该具有较高的通用性。3.高性价比 不用说，每个公司在选择MES的时候都会考虑价格，但是什么才是高性价比的MES呢？其实MES的价格不是关键。MES的售前、实施、售后服务才是真正的影响力。一般来说，软件公司越大，服务越全面，售后设施的长期维护和问题的及时解答也能得到保证。如果MES系统符合以上三个特征，那么MES系统如何给企业带来效益，或者说帮助企业节省资金？小鑫认为，这主要体现在三个方面:一、降低次品出现率。MES系统实施后，将要求产品在生产过程中严格遵循系统化流程。必须记录相关数据。上一个工位是合格的产品，然后才能进入下一个工位。这样，当前工位的物料出现异常时，后续工位可以及时停止，减少了后续工位的物料浪费，避免了后续工位的连续无用功。二、节省客户罚款和工业成本。如果在公司产品交付给客户时发现质量问题，将会产生罚款或沉重的人工成本。你应该知道有些公司对质量要求非常严格。一旦被罚款，可能是销售额的几倍甚至几十倍。这并不夸张，但要看你的公司是否有严格的客户。MES系统不仅能监控和查询所有产品的生产进度，还能有效保证按时交货。还能监控整个生产过程，强大的防呆纠错系统能有效降低产品加工出错的可能性，从而降低重活和罚款的可能性。三、节省管理成本。众所周知，人力成本和耗材成本占公司运营费用的比重很大。如果这个成本能控制住，每个月能省不少钱。先说人力成本。大多数制造企业都有加班费。有一个问题。一些员工的工作时间增加了，但是管理人员不知道生产能力是否符合要求。管理人员可以每隔一段时间去一次生产线，但不可能每天都去检查产能。有了MES系统，产能一目了然，每个产品在哪里生产都无法造假。看耗材，工具用了多久，做了多少产品。大致来说，如果你在耗材上浪费了钱，那就更清楚了。虽然一个MES系统的实施和维护需要大量的资金和人力投入，但是只要做到以上三点，就可以为企业节省大量的开支。对于符合实施MES系统门槛的企业，只要应用得当，一定物有所值！

MES系统和ERP系统有什么区别？很多企业都有这样的疑惑。我们的企业已经使用了ERP管理系统。有必要再用MES系统吗？或是还没开始使用的企业还在犹豫使用什么系统好？今天小鑫就来普及一下MES系统和ERP系统的区别！一、MES系统和ERP系统的简介区别MES系统即制造执行系统，旨在加强MRP计划的执行功能，把MRP计划同车间作业现场控制，通过执行系统联系起来。这里的现场控制包括PLC程控器、数据采集器、条形码、各种计量及检测仪器、机械手等。简单来说“MES系统是整个企业在制造过程中的一个执行管理系统”。ERP系统是企业资源计划，是指建立在信息技术基础上，集信息技术与先进管理思想于一身，以系统化的管理思想，为企业员工及决策层提供决策手段的管理平台。简单说“ERP系统是一个以会计（此处的会计是指管理会计）为核心的信息系统”。二、ERP与MES的定位不同传统ERP定位于企业计划。主要面向管理人员，其管理的数据以周、天为时间周期。MES系统定位于执行层面。它接转ERP下达的工单，并实时发布到产线，通过现场的数据采集，直接对一线操作和车间管理人员提供生产支持。三、ERP与MES的管理的范围不同ERP管理的范围相对大于MES，而MES管理比ERP更细致。ERP还包括企业生产数据的管理，如生产计划、数据采集、物料管理、质量管理等功能模块，都是以单位来进行管理。而MES可以在ERP的基础上更加细化，可以清晰的为每个流程分配、跟踪、执行、监控、收集数据、调度任务。四、ERP与MES的管理的重点不同ERP系统更倾向于财务信息管理，而MES系统更倾向于生产过程控制。比如ERP系统主要告诉你客户需要生产多少辆车，哪天下单，哪天订货；MES生产管理系统主要负责监控和管理生产这些汽车的每一个步骤和过程。企业用MES好还是ERP好？ERP系统在企业内部控制管理中具有非常重要的价值。但是，它在企业生产管理中的价值并没有那么强，也就是说，仅仅依靠ERP系统并不能优化企业生产过程的管理。所以这个时候就需要企业MES系统的参与。MES系统的主要功能是监控产品制造的执行过程，实现产品生产过程的优化管理。目前，公司之间的竞争不仅仅是两家公司之间的竞争，而是两条供应链之间的竞争。这也意味着不仅要从战略或商业层面，更要从整个供应链层面来提高效率。只有整合和优化企业内整个生产过程的信息，整个生产链才能高效运行。ERP系统更倾向于制定策略，即安排生产任务信息，梳理财务管理控制信息，而企业MES系统更倾向于执行操作层面，更倾向于管理产品制造信息。在企业的具体管理中，MES系统可以与ERP系统串联。在具体管理中，企业MES可以实现“桥梁”的功能，即MES可以连接上层ERP和下层控制。在实际企业管理中，MES可以有效地将ERP系统下达的生产计划分解成一个又一个可执行的任务，并能及时将制造执行过程的信息反馈给计划层。MES在与控制层连接时，可以有效地监控生产过程中设备的运行情况，传递操作指令，从而形成信息闭环。现今，制造过程和要求越来越复杂，MES系统已经成为推动企业管理一体化和平台化的重要工具。在企业的生产管理中，制造车间的能力分配是复杂而困难的。如果不能推进生产系统的优化，将直接导致生产效率的低效率，对企业的管理效益和生产率的提高有很大的危害。鑫引利目前服务了建材加工、机械制造、设备制造等领域，已为国内30个省级行政区，全球超过72个国家和地区的加工生产型企业，提供了诸多的订单自动化处理软件、智能设备系统、MES云系统产品，助力《中国制造2025》，为众多的加工制造企业早日实现工业4.0，生产出打动世界的产品不懈努力。

作为MES系统的核心内容，板材管理是帮助制造企业实现准时制生产的重要途径和方法。通过车间大屏幕显示生产计划、质量、物料信息，可以直观地看到生产进度、生产时间、设备利用率、报警信息。从而促进各工序、各部门与物流的紧密联系，辅助管理者准确控制生产进度，提高企业管理水平，降低企业生产成本。现有的MES系统模块包括:资源分配与控制、详细调度、生产调度、文档管理、数据采集、质量管理、流程管理、维护管理、生产跟踪、绩效分析、库存管理等。其中可视化管理可以应用到很多模块，包括生产任务可视化、操作任务可视化、库存可视化、质量检验可视化四个模块。生产分布的可视化它是以作业、订单、批次和工作订单的形式管理生产单元的过程。以合理的顺序分配信息，以便它能在正确的时间到达正确的地方。建立完善的数据库，提供强大的查询功能，使信息更加完整和深入。你可以随时随地收集生产线上的所有信息，包括物料和人员的生产能力，维修等。当工厂现场发生紧急情况时，按顺序调度信息，并及时执行和修改操作。它有能力改变预定的现场调度，重新安排生产，改变发出的加工计划，并通过缓冲管理控制在制品的数量。操作任务可视化可视化在任务操作中的应用主要体现在操作员任务完成情况的反馈，已开始、完成和漏做工作的任务的可视化，实现车间内和不同车间间的信息共享。在这个过程中，可以应用到触摸屏上进行人机交互和数据采集。展板显示当前工作站的工作目标、完成情况、不良率、差异等信息，让管理者及时了解现场的生产和质量，实现实时透明的生产和管理。适用于多样化的生产流程，支持多条生产线，提高管理效率，可以有效调度多条生产线上每批作业的生产。库存可视化管理物料的库存、传输、质量和储存条件，包括:基于需求的库存控制；计算报告期内的存货结存(库存数量、损耗数量、入库数量、出库数量、结转数量)；库存报告；质量保证测试请求；确认进出物料的数量；库存的指示、警报和控制(材料转换、材料移动)；与库存操作需求相关联的活动请求；储存条件的测量和控制；配合其他管理活动。它还监控和管理设备台账、简历文件、维护、备件、维护和运行状态。质量检查可视化可视化在质量管理中的应用主要体现在质检任务流程的可视化。通过人机交互的触摸屏，采集质量项数据，规范操作人员行为，落实责任。对生产质量进行检验管理、质量分析、异常处理、质量追踪等操作。通过质量看板对质量问题和分析结果的可视化，管理者和操作者可以了解生产中的重要质量问题，为以后的生产行为提供参考。MES系统不仅实现了制造业的智能化管理，而且为企业智能制造的发展和在生产过程中建设智能工厂提供了必要的数据基础。

目前市场上大部分MRPII/ERP系统都是在离散制造业开发的，适用于离散制造业。目前适合流程生产行业的ERP产品很少。MRPII/ERP系统中使用的一些术语和管理理念与流程企业的观念习惯不一致。MES制造执行系统(MES)主要用于解决整体优化中生产计划与生产过程脱节的问题——这个问题不仅直接影响了企业的生产效率，也成为现代企业内部信息集成和企业间供应链优化的瓶颈。那么，MES系统在不同行业的应用特点是什么？1.对MRPII/ERP的不同要求 MES系统位于企业的计划执行层，接收MRPII/ERP层的计划指令，并将信息反馈给MRPII/ERP。因此，无论是流程制造业还是离散制造业，MES都应该与MRPII/ERP建立紧密的信息集成。目前市场上大部分MRPII/ERP系统都是在离散制造业开发的，适用于离散制造业。目前适合流程生产行业的ERP产品很少。MRPII/ERP系统中使用的一些术语和管理理念与流程企业的观念习惯不一致。所以流程企业和离散制造业是有区别的，流程企业的ERP需要特殊对待。流程工业和离散工业对MRPII/ERP的不同要求主要表现在: 他们对生产模式的要求不同——以配方为核心的生产模式体现在流程生产行业，以产品BOM为核心的生产模式体现在离散行业。在生产计划模式方面，流程企业根据市场需求进行生产的理念逐渐深入。但总的来说，尤其是市场需求量大的产品，是“以产促销”——通过批量生产，降低成本，提高竞争力。因此，作为流程企业生产计划的基础，主要是市场预测。离散型企业一方面可以根据订单进行生产，另一方面也可以根据市场预测制定生产计划。企业的离散型MRPII/ERP系统主要以“工单或工单”的形式向MES下达作业计划指令，而流程企业主要以指令计划的形式下达作业计划。在成本核算方法上，离散型企业的产品成本是按照产品BOM中描述的加工装配过程，由低级向高级逐层累计的。这种根据成本发生的实际过程来计算成本的方法称为逐层累积法，或成本累计法，它反映了产品增值的实际过程。业务流程的成本核算方法一般采用平行结转法，在其成本构成中，原材料占生产成本的比重最大。通常原材料占产品成本的70% ~ 80%，人工成本占比很小，约占2% ~ 5%，其他都是分摊成本。2、作业计划与调度 离散型企业生产作业计划的调度，需要根据优先级、工作中心能力、设备能力和均衡生产，在流程层和设备层调度作业计划。这种调度以有限能力调度为基础，通过考虑生产中的交错、重叠和并行操作，精确计算过程的开始时间、完成时间、准备时间、排队时间和移动时间。通过良好的操作顺序，可以明显提高生产效率。企业的产品是以流水线的形式连续组织生产的，只有连续的工艺流程，没有对应离散企业的严格的工艺路线。因此，在作业计划与调度方面，没有必要也不可能精确到工艺层面，而是以整条流水线为单位进行调度。从活动策划的功能和实现来说，相对于离散型企业要简单一些。3.数据收集 MES的数据收集功能可以收集和整理生产现场的各种数据，是物料跟踪、生产计划、产品历史维护等生产管理的基础。离散型企业的数据采集以人工填报为主，可结合条码采集等半自动信息采集技术，采集工时、设备、物料、质量等信息。这种数据采集方式时间间隔长，容易受人为因素影响，所以要特别注意保证数据的准确性。流程工业自动化程度高，设备控制层面广泛采用DCS和PLC。在检测驱动方面，各种智能仪表和数字传感器得到了广泛应用；基于微型计算机的自动控制系统广泛应用于过程控制中。传统的表、电、仪分工不再明显，计算机技术的应用已经深入到各个领域。这些自动化设备可以自动准确地记录各种生产现场信息。对于MES来说，关键的一点是在系统构建的时候，与这些自动化设备做好数据接口。4.发布操作说明 在离散型行业的MES中，作业计划的调度结果一般以派工单、施工单等书面形式发送给操作人员，或者使用电子看板，使操作人员及时掌握相关工序的生产任务。作业计划的内容，包括开工、完工时间、生产数据等。的过程。在流程工业的MES中，不仅要下发操作指令和PDI(Panel Data Interface)数据，还要将操作指令转换成各单元设备的操作指令和各种基础自动化设备的控制参数(如PID控制参数——比例积分微分控制)，下发到相应的PCS(生产控制系统)。5.反冲洗处理 倒冲处理广泛应用于流程工业的生产完工报告中。一般情况下，完工报告点设置在流程的末端，并对之前的流程进行倒冲，如人工工时倒冲、设备工时倒冲、材料倒冲等，以便跟踪在制品和成本。在离散制造中，完工报告一般会报告每个流程，或者在关键流程中设置倒冲点，倒冲前一个流程。6.设备管理 行业内离散生产设备的布局不是基于产品而是基于流程。一般来说，有许多机床可以执行相同的加工工艺。单个设备的故障不会对整个产品的工艺流程造成严重影响，一般需要重点管理关键和瓶颈设备。在流程生产行业的流水线生产中，生产线上的设备维护尤为重要。每个设备都是关键设备，不能出故障。一台设备的故障将导致整个过程的终止。7、仓库材料管理 在离散行业中，半成品仓库也有相应的仓库，根据生产计划和支持清单收集每道工序。在流程工业中，对于连续生产模式，一般不设中间半成品仓库，配方原料的仓库位置一般设置在流程旁边。配方领料不是按照流程单独领料，而是按照生产计划一次性领料，放入流程仓库。8.质量管理 质量检测和管理在离散工业和流程生产工业中都非常重要，但在制造执行系统中质量检测和管理的方式存在差异。在离散行业中，单件小批生产一般需要检验每个零件、每个工序的加工质量。对于批量生产，一般采用首检、抽检、SPC分析。在流程工业中，一般采用每道工序生产批号产品的抽样检验。